domingo, 21 de diciembre de 2008

HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte VIII)

H.B. Maynard y la ingeniería de métodos (continuación)


Solo el Hombre ha pasado de la explosión Atómica, a la explosión Digital y Virtual, de ahí le espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas, donde el "Hombre - Conectitividad" ya se hace real. Y por ello el Ingeniero Industrial debe dirigir su educación, conocimiento - entrenamiento y experiencia, dentro de los "Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial - CSII" y de las tecnologías, debe ser capaz de determinar los factores involucrados en las Producciones Terminales, en los Valores Agregados, en los Recursos, relacionados con el Hombre y cualquier ámbito económico, seguir fortaleciendo las instituciones humanas para servir a la humanidad y las premisas y prioridades debe ser el bien común del hombre comprendiendo las leyes que rigen el funcionamiento de los Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial, y llevarlo a un nivel de vida, calidad y bienestar mejor. Y en los términos de Necesidad, de Creatividad, de Causalidad, Competitividad y de Casualidad se logren una dinámica de nuevas oportunidades para los futuros profesionales de esta rama.

domingo, 14 de diciembre de 2008

HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte VII)

HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte VII)

H.B. Maynard y la ingeniería de métodos

En 1932, el término de "Ingeniería de Métodos" fue utilizado por H.B. Maynard y sus asociados, desde ahí las técnicas de métodos, como la simplificación del trabajo tuvo un progreso acelerado. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impulso la dirección industrial con un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de la Investigación de Operaciones. Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto con los campo de acción las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la Ingeniería de producción metal mecánica y química hasta cubrir otros procesos productivos de otros sectores económicos.
Los conceptos de Hombre - Máquina que inicialmente fijan la acción de la Ingeniería Industrial, en la actualidad y en los años pasados, se están viendo ampliadas a otros grandes conceptos como son: Hombre - Sistemas, Hombre - Tecnología; Hombre - Globalización, Hombre - Competitividad; Hombre - Gestión del Conocimiento, Hombre - Tecnología de la Información, Hombre - Biogenética Industrial, Hombre - Automatización, Hombre - Medio Ambiente, Hombre - Robótica, Hombre - Inteligencia Artificial, y muchos mas interrelaciones al cual llamo, "Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial - CSII" que se integrarán al basto campo de su acción y que por el desarrollo "Creativo y Tecnológico" y su versatilidad no se fija límites para participar en cualquier Producción Terminal de cualquier Sector Económico o de Área Geográfica del País, con un grado sólido de responsabilidad hacia el bienestar de la Organización o Medio donde se actúa, que debe orientarse a la búsqueda de ideales o niveles de la excelencia teniendo como objetivos básicos:
  • Buscar los mejores niveles óptimos de economicidad, incrementar la productividad y la calidad total como también la rentabilidad de los sistemas;
  • Diseñar, mejorar, desarrollar sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII, usando conocimientos especializados, matemáticos, físicos, de las ciencias sociales y de otras disciplinas interrelacionándolas junto con los principios y métodos del análisis y diseño de la ingeniería para señalar, producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas.

domingo, 7 de diciembre de 2008

HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte VI)

HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte VI)

Henri Fayol (1912) (continuación)


El "Estado Mayor" es un grupo de hombres dotados de la energía, conocimientos y tiempo que el Director puede carecer. Dicho Estado Mayor no tiene ningún nivel de autoridad y solo recibe órdenes del director general. En las operaciones empresariales lo divide en seis grupos da prioridad:
1. Técnicas (Producción).
2. Comerciales (Compra, Venta e Intercambio).
3. Financieras.
4. Seguridad.
5. Contables.
6. Administrativas (Planeación, Organización, Comando, Coordinación y Control).

viernes, 28 de noviembre de 2008

HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte V)

HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte V)

Henri Fayol (1912)

Se le considera como el padre de la Teoría Moderna de la Administración Operacional. Era Director General de uno de los más importantes complejos industriales, minero - metalúrgicos franceses y escribió su informe como un análisis de la estructura y proceso de la dirección tal y como se veía desde su nivel. Implantó dos principales categorías de conceptos y actividades denominados "principios de dirección" y "deberes directivos". Deberes directivos: Los más importantes son: Cuidar que la organización humana y material esté de conformidad con el objetivo, recursos y necesidades de la empresa. Establecer una autoridad única, competente, enérgica y que sirva de guía. Armonizar las actividades y cuidar los esfuerzos. Prestar especial atención a la unidad de mando. Implanta que la "organización" es una de las funciones directivas, independiente de la planificación, mando, coordinación y control, aunque esta relacionado con el funcionamiento. No proporciona puntos de vista que sirvan a la formulación de la estructura, pero mantiene que la "forma general de cualquier organización depende del número del personal". Analiza las responsabilidades del Director General y hace resaltar la importancia de que el mismo cuente los servicios de un "Estado Mayor".

sábado, 22 de noviembre de 2008

HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte IV)

HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte IV)

Federico Taylor (continuación)

En 1903 presenta su artículo " Shop management" (Administración del Taller), en la cual se plantean los fundamentos de la administración científica. La implementación del estudio de tiempos para optimizar procesos. La supervisión funcional o dividida con la cual se lograba un mejor control sobre los operarios y dándole una solución más eficaz a los diferentes problemas presentados. La estandarización de las herramientas e implementos, así como las acciones y movimientos de los obreros. Logrando una producción más uniforme. La necesidad de un departamento de planeación, para esbozar los procedimientos a llevar a cabo y prever posibles problemas y sus soluciones. El uso de leyes de cálculo para hacer mejores planificaciones y procesos ahorrando tiempo. Tarjetas de instrucciones para el trabajador (Concepto de tarea), acompañado de bonificaciones al trabajador cuando este realiza su tarea exitosamente. Un sistema de rutas y trayectoria con el cual se busca hacer una mejor organización física de la empresa disminuyendo los tiempo de transporte de materiales.· un moderno sistema de costos. Su teoría hacía perder la faceta del hombre, le faltaba comprobación científica y mecanizo el hombre. Inventó el metal frío y desarrolló el proceso (Taylor - White) de tratamiento térmico para acero.

sábado, 15 de noviembre de 2008

HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte III)

HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte III)

Federico Taylor

Fue Federico Winslow Taylor (1956 - 1915) quien estudio al factor humano como a la mecánica y a los materiales dentro de un sistema de producción. Se le considera el padre moderno del estudio de los tiempos en Estados Unidos. Hace de la administración una ciencia. Empezó como un operario, escalando posiciones hasta llegar a la gerencia. Empezó su trabajo de tiempos en 1881 y en 1883 desarrolló un sistema basado en el concepto de "tarea". En el concepto de tarea se propone que la administración de una empresa debe asignarle el trabajo al empleado por escrito especificándole el método, los medios y el tiempo requeridos para el trabajo. Durante su trabajo se especificó en dos áreas de trabajo. Una operativa y otra organizacional. En Nivel Operativo: (1903) Tuvo en cuenta los siguientes principios: Asignar al trabajador la tarea más pesada posible. Nunca producir por debajo de un estándar definido. Busca incentivo en la remuneración. Elimina desperdicios de costos y materiales. Fija una base para mejorar el trabajo. Estudia los niveles de Organización: (1911). Busca resolver la holgazanería sistemática. Los métodos empíricos ineficientes. Sistemas imperfectos por la ociosidad en el trabajo. Desconocimiento por parte de la gerencia de los procedimientos. Falta de información en las técnicas.

sábado, 8 de noviembre de 2008

HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte II)

HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte II)

Antecedentes (continuación)

Pero la Ingeniería Moderna y Científica solo comenzó después de la etapa de Renacimiento, siendo la Ingeniería Civil la rama mas antigua (1750), fue así que los conocimientos de todas los aspectos biológicos, físicos, químicos, como de producciones, organizaciones se van desarrollando y justo a fines del siglo XVII, el Inglés Tomás Savery construyo la primera máquina capaz de ejecutar un trabajo útil. Pero el aporte de Galileo, Newton y Tompson fijarían la física moderna; apareciendo la Ingeniería Mecánica como la segunda rama donde se estableciéndose a inicios del siglo XIX y reconocida después en Europa.
En la definición de los Sistemas, el Sistema Humano se va desarrollando de manera tardía, pues los otros sistemas se van dando de manera experimental o práctico. Es por ello que la Ingeniería de los sistemas de la actividad Humana aparece en los talleres y fábricas, donde su aplicación del "método científico" se da dentro de los Sistemas y la Ciencia. Aquí toma el nombre de "Ingeniería Industrial" por su papel en la Industria, como le llamo [ámbito de las Producciones Terminales: Productos - Servicios con la relación al Hombre - Máquina].

lunes, 3 de noviembre de 2008

HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte I)

HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte I)

Antecedentes

Para conceptuar la Ingeniería Industrial en el contexto de la Historia; debemos fijar primero la relación entre Ciencia e Ingeniería, La ciencia es la constante búsqueda del conocimiento y ese conocimiento (teórico interactuado a lo práctico) debe ser exacto y razonado en un todo y/o partes: del sistema - ideas, medios, del sujeto u del objeto que se estudia o aplica, y la Ingeniería es la aplicación metódica del "conocimiento - ingenio", de modo "científico" con fines utilitarios. Es por ello que la base de la Ingeniería es la Ciencia y de ella se inspira el humano para realizar o llevar acabo la Investigación científica. La Historia de la Ciencia y la Ingeniería se entrelazan y se remonta desde la antigüedad del Origen del Hombre.
El origen de la Ingeniería de manera practica se dio en el florecimiento de las construcciones, de canales de riego y otras edificaciones de las antiguas civilizaciones, Los Egipcios, Fenicios, Griegos e Hindúes fueron los que fijaron el conocimiento de la geometría, desde mucho antes de año 300 a. de C. Siendo Euricles el primer representante de la Edad de Oro de la Geometría de Grecia. Uno de los exponentes del avance del concomimiento geométrico - físico - civil, se dieron en las Construcciones de las Pirámides de Egipto siendo Thales de Mileto el primer Geometra Griego, de ahí las habilidades de los romanos construyeron grandes acueductos y construcciones. Así se va formando los "conglomerados de conocimientos de la civilización" donde los protagonistas: Euricles, Arquímedes, Pitágoras, Platón, Rene Descartes, Blas Pascal, y muchos otros aportaban a este gran conocimiento universal.

martes, 28 de octubre de 2008

CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte V)

CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte V)

IMPLICACIONES DE LOS SISTEMAS (continuación)

4. La mayor parte de los esfuerzos necesarios para conseguir un programa de control de calidad acertado brota de las funciones concernientes a la dirección general, ingeniería y producción, todas las cuales no son, generalmente, parte de la organización, de la inspección y del control de calidad. Una gran parte de los esfuerzos incluyen el análisis de diversos cursos de acción alternativos que llevan a una mejora de la calidad del producto y del comportamiento del proceso allá donde sea necesario.
5. Lo que conduce ala detección y aislamiento de aquellos lugares en los que son necesarios los esfuerzos correctores por parte de la dirección general, ingeniería y producción es el cuidado y la eficacia de las funciones del control de calidad y de la inspección.
6. Como resultado de las actividades 4 y 5 deben destacarse entre ciertos tipos de cambios:
7. (1) Los cambios en el diseño de producto y proceso, (2) el reconocimiento de que los operarios necesita información adicional o mejor, (3) buscar asistencia técnica especializada en ciertos tipos persistentes de problemas de la calidad y (4) estar alerta a la necesidad de revisiones de los programas y sistemas en cualquier parte.
La calidad se mide en términos de la capacidad del producto para cumplir especificaciones razonables y pertinentes.

martes, 21 de octubre de 2008

CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte IV)

CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte IV)
IMPLICACIONES DE LOS SISTEMAS

Se ha hecho hincapié en los aspectos de ingeniería de los sistemas de control de calidad ya que si no se presta atención a todos los elementos del enfoque, resultara un programa global ineficaz. Dentro de este contexto, tienen especial importancia las siguientes consideraciones:
1. Un sistema completo de control de calidad debe incluir todas las funciones de la fábrica, incluyendo las de dirección, producción e ingeniería, así como las de control de calidad.
2. Tanto si es grande como si es pequeña, la organización debe garantizar un ambiente en el cual todas las funciones mencionadas se realicen por personas que trabajan juntas en equipo.
3. El control de la calidad no es solo inspección. Ni tampoco la aplicación de procedimientos de muestreo, tal como han sido incorporados a algunos planes de muestreo publicados. De nuevo la clase esta en el sistema como un todo. La inspección en un 100% o con arreglo aun plan de muestreo preestablecido, hace que las mediciones de la calidad sean el eslabón en el sistema de ingeniería que conduce a la calidad controlada.

martes, 14 de octubre de 2008

CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte III)

CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte III)
INTERACCIONES ENTRE LA CALIDAD, EL COSTO Y LA PRODUCTIVIDAD

La instalación y funcionamiento de un sistema de control de calidad dentro de una organización con lleva una mejoría en los factores de costes y de productividad junto con una mejor calidad. Estos resultados están apoyados por una experiencia mundial, y pueden explicarse de manera sencilla: al tener bajo control los materiales, procesos y operaciones, habrá un mayor flujo de productos fabricados dentro de especificaciones y tolerancias. A su vez esta mayor uniformidad en el producto, supone que habrá menos desechos, reprocesos, recuperaciones y reparaciones, de manera que los costos se reducirán y se ahorraran materiales y energía. Los productos de mayor calidad, y por lo tanto de mas valor para el usuario, serán más fáciles de poner en el mercado y vender, con el resultado de una cierta disminución de los esfuerzos de venta requeridos por unidad vendida.
Por ultimo, al evitarse los ajustes inadecuados de las maquinas y las condiciones defectuosas de operación, se aumentara no solo la calidad sino también la productividad. Además de estas ventajas todavía hay unos beneficios más sutiles y de más largo alcance con las operaciones de calidad controlada. Eleve la calidad, y al mismo tiempo disminuirá los costes y estimulara la productividad. En efecto, el esfuerzo en control necesario para obtener una buena calidad redunda en la fabricación y en otras áreas de operaciones, con resultados beneficiosos paralelos.

martes, 7 de octubre de 2008

CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte II)

CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte II)
APLICACIÓN DE SISTEMAS

El proceso de control de calidad tiene lugar dentro del marco de la aplicación de sistemas. El objetivo del sistema de control de calidad es generalmente la consecución de unos niveles particulares de calidad, tal como se indica en las especificaciones y tolerancias. Las características importantes de estas especificaciones incluyen la descripción exacta de producto, los limites claramente definidos de varias características, los estándares de las medidas directas (tales como las dimensiones) o medidas indirectas (tales como el contenido de humedad, deducido a partir de lecturas de la resistencia eléctrica), y la diferenciación entre características de calidad mayores o criticas y los defectos menores o menos importantes. La vía para la consecución del objetivo del sistema de control de calidad pasa a través del equipo de producción, el personal, y los servicios de procesamiento, operaciones y similares. Las especificaciones deben considerarse como el vehículo por medio del cual las necesidades y requisitos del consumidor se comunican al diseño, ingeniería, producción, ensayos de control de calidad e inspección y otras operaciones. La retroalimentación procedente del consumidor da el ímpetu principal para mejorar el funcionamiento del sistema de control de calidad. De este modo no solo las especificaciones del producto, sino también las de la evaluación de la calidad y del proceso se engranan con las necesidades del mercado.

viernes, 3 de octubre de 2008

CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte I)

CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte I)

Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en toda la compañía y en toda la planta, documentada con procedimientos integrados técnicos y administrativos efectivos, para guiar las acciones coordinadas de la fuerza laboral, las maquinas y la información de la compañía y planta de las mejores formas y más practicas para asegurar la satisfacción del cliente con la calidad y costos económicos de calidad.
El enfoque del sistema para la calidad se inicia con el proceso básico del control total de la calidad de que la satisfacción del cliente no puede lograrse mediante la concentración en una sola área de la compañía y planta-diseño de ingeniería, análisis de confiabilidad, equipo de inspección de calidad, análisis de materiales para rechazo, educación para el operario o estudios de mantenimiento por la importancia que cada fase tiene por derecho propio. Su logro depende, a su vez, tanto en que tan bien y que tan a fondo estas acciones de calidad en las diferentes áreas del negocio trabajan individualmente, y sobre que tan bien y que tan a fondo trabajan juntas.

viernes, 18 de julio de 2008

EL MËTODO PERT

EL MËTODO PERT

El método PERT, que pertenece en principio al área de los programas dentro de la planeación, está íntimamente relacionado con todas las funciones administrativas, puesto que además de ser un programa dentro de la planeación, sirve de base a la organización como modelo para realizar un desarrollo objetivo y claro de sus etapas (seguir una secuencia lógica en la división del trabajo mediante una lista de actividades, al igual que en la descripción de las funciones, evitando la duplicidad).
Es aplicable a la dirección, en cuanto a que proporciona información valiosa, al saber cuales son las rutas críticas, para la toma de decisiones, referidas al ahorro de tiempo, de dinero, otros recursos, así como también en lo referente a la comunicación, motivación y supervisión de las actividades y del personal responsable.
El PERT es un excelente elemento dentro de la función de control, especialmente en la etapa de medición de resultados contra los estándares preestablecidos, ayuda en la corrección y/o agilización para alcanzar dichos estándares y externa información valiosa en la etapa de retroalimentación al ser compatibles con los factores que comprenden el control (Cantidad, tiempo, costo).
Dada la incuestionable vida dinámica y cambiante que se vive en la actualidad, con claras tendencias hacia la aceleración, fruto de la velocidad en las comunicaciones y la globalización a nivel mundial, las empresas que pretendan sobrevivir y finalmente triunfar; deben recurrir a "planear", y resolver tres grandes áreas:
  • recursos tecnológicos;
  • recursos financieros;
  • recursos humanos.

El método PERT, aporta al administrador, la herramienta que le permita planear en forma objetiva, sencilla y práctica, pero a la vez eficaz, todas y cada una de las actividades a realizar para conseguir éxito en los objetivos que pretende obtener la empresa.

jueves, 17 de julio de 2008

MÉTODOS DE IO QUE SE USAN CON MAYOR FRECUENCIA

MÉTODOS DE IO QUE SE USAN CON MAYOR FRECUENCIA


Un estudio realizado por Forgionne acerca de ejecutivos de empresas indica la frecuencia con la que se utilizan diversas técnicas de la ciencia de la Investigación de Operaciones. Como se menciona a continuación, los métodos que se usan con mayor frecuencia son los métodos estadísticos, la simulación en computadora, PERT/CPM, programación lineal y teoría de colas.
  • Estadística (59.7 % en frecuencia de uso)
  • Simulación en computadora (33.9% en frecuencia de uso)
  • PERT/CPM (21.0% en frecuencia de uso)
  • Programación lineal (14.5% en frecuencia de uso)
  • Teoría de las colas (9.7% en frecuencia de uso)
  • Programación no lineal (8.1% en frecuencia de uso)
  • Programación dinámica (4.8% en frecuencia de uso)
  • Teoría de los juegos (3.2% en frecuencia de uso)

Un estudio de Ledbetter y Cox apoya los resultados anteriores al jerarquizar, en orden de uso, regresión (análisis estadístico), programación lineal, simulación, modelos de redes (PERT/CPM), filas o colas, programación dinámica y teoría de juegos. Una investigación de Thomas y DaCostaS mostraba que el 88% de todas las empresas grandes utilizan los pronósticos y que más de 50% hacen uso de métodos cuantitativos para programación de la producción, control de inventarios, presupuestos de capital y transporte. Un estudio realizado por Gaitheró sobre las aplicaciones de la ciencia de la administración en empresas manufactureras apoya también la elevada frecuencia de utilización del análisis estadístico, la simulación y la programación lineal.

miércoles, 16 de julio de 2008

LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA PRÁCTICA (Parte III)

LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA PRÁCTICA (Parte III)

Programación de metas:
Esta es una técnica que se utiliza para resolver problemas de decisiones con criterios múltiples, por lo general dentro de una estructura de programación lineal. Proceso analítico de jerarquización. Es una técnica de toma de decisiones con criterios múltiples que permite la inclusión de factores subjetivos para llegar a la decisión que se recomienda.

Pronósticos:
Los métodos de pronóstico se pueden emplear para predecir aspectos futuros de una operación de negocios.

Modelos de procesos de Markov:
Los modelos de procesos de Markov son útiles para estudiar la evolución de ciertos sistemas después de varias repeticiones. Por ejemplo, se han usado procesos de Markov para describir la probabilidad de que una máquina que está funcionando en un periodo continúe funcionando o se descomponga en otro periodo.

Programación dinámica:
Esta programación es una técnica que permite descomponer un problema grande de manera que, una vez que se han resuelto los problemas más pequeños obtenidos en la descomposición, se tiene una solución óptima para el problema completo.

martes, 15 de julio de 2008

LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA PRÁCTICA (Parte II)

LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA PRÁCTICA (Parte II)

Administración de proyectos PERT/CPM:

En muchos casos los administradores asumen la responsabilidad de la planeación, la programación y el control de proyectos que constan de numerosas tareas o trabajos que son llevados a cabo por diversos departamentos, personas, etc. PERT y CPM son técnicas que ayudan a los administradores a cumplir con sus responsabilidades en la administración de proyectos.
Modelos de inventarios:
Estos modelos se utilizan para auxiliar a administradores que enfrentan los problemas duales de mantener suficientes inventarios para satisfacer la demanda de bienes y, al mismo tiempo, de incurrir en los menores costos posibles por el mantenimiento de esos inventarios.
Modelos de líneas de espera (teoría de colas):
Se han desarrollado los modelos de líneas de espera (colas o filas) para ayudar a los administradores a comprender y a tomar mejores decisiones con respecto a la operación de sistemas que implican líneas de espera.
Simulación en computadora:
Esta es una técnica que se utiliza para ensayar modelos de la operación de un sistema en el tiempo. Tal técnica emplea un programa computacional para modelar la operación y realizar cálculos sobre la simulación.
Análisis de decisiones:
El análisis de decisiones puede servir para determinar estrategias óptimas en situaciones en las que existen varias alternativas de decisión y unos patrones de eventos inciertos o llenos de riesgo.

lunes, 14 de julio de 2008

LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA PRÁCTICA (Parte I)

LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA PRÁCTICA (Parte I)
A continuación se presenta un breve panorama de las técnicas de la Investigación de Operaciones.
Programación lineal:
Es un método de solución de problemas que se ha desarrollado para situaciones que implican la maximización o la minimización de una función lineal sujeta a restricciones lineales que limitan la medida en la que se puede tender hacia la función objetivo.
Programación lineal con números enteros:
Es un método que se utiliza para problemas que pueden ser planteados como programas lineales, con el requisito adicional de que algunas o todas las decisiones recomendadas deben asumir valores enteros.
Modelos de redes:
Es una representación gráfica de un problema que consiste en pequeños círculos, a los que se denomina nodos, interconectados por líneas a las que se denomina arcos. Existen procedimientos de solución especializados para este tipo de problemas que permiten resolver rápidamente muchos problemas gerenciales en áreas como diseño de sistemas de transporte, diseño de sistemas de información y programación de proyectos.

sábado, 12 de julio de 2008

PRINCIPALES CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

PRINCIPALES CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES
Los principales campos de aplicación de la IO son:
Relativa a personas:
  • Organización y gerencia.
  • Ausentismo y relaciones de trabajo.
  • Economía.
  • Decisiones individuales.
  • Investigaciones de mercado.

Relativa a personas y máquinas:
  • Eficiencia y productividad.
  • Organización de flujos en fábricas.
  • Métodos de control de calidad, inspección y muestreo.
  • Prevención de accidentes.
  • Organización de cambios tecnológicos.
Relativa a movimientos:
  • Transporte.
  • Almacenamiento, distribución y manipulación.
  • Comunicaciones.

viernes, 11 de julio de 2008

ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

La contribución del enfoque de investigación de operaciones proviene principalmente de:
La estructuración de una situación de la vida real como un modelo matemático, con lo que se logra una abstracción de los elementos esenciales para que pueda buscarse una solución que concuerde con los objetivos del tomador de decisiones. Esto implica tomar en cuenta el problema dentro del contexto del sistema completo.
El análisis de la estructura de tales soluciones y el desarrollo de procedimientos sistemáticos para obtenerlas.
El desarrollo de una solución, incluyendo la teoría matemática, si es necesario, que lleve al valor óptimo de la medida de lo que se espera del sistema (o quizá que compare los cursos de acción alternativos evaluando esta medida para cada uno).
El enfoque de la IO incorpora el enfoque sistemático al reconocer que las variables internas en los problemas decisoriales son interdependientes e interrelacionadas. La investigación operacional es "la aplicación de métodos, técnicas e instrumentos científicos a los problemas que envuelven las operaciones de un sistema, de modo que proporcione, a los que controlan el sistema, soluciones óptimas para el problema observado". Esta se "ocupa generalmente de operaciones de un sistema existente", esto es, "materiales, energías, personas y máquinas ya existentes". "El objetivo de la investigación operacional es capacitar la administración para resolver problemas y tomar decisiones".

jueves, 10 de julio de 2008

¿QUÉ ES LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES? (Parte III)

Es evidente que no puede esperarse que un solo individuo sea un experto en todos los múltiples aspectos del trabajo de investigación de operaciones o de los problemas que se estudian; se requiere un grupo de individuos con diversos antecedentes y habilidades. Entonces, cuando se va a realizar un estudio de investigación de operaciones completo de un nuevo problema, por lo general es necesario organizar un equipo. Éste debe incluir individuos con antecedentes firmes en matemáticas, estadística y teoría de probabilidades, al igual que en economía, administración de empresas, computación electrónica, ingeniería, ciencias físicas y del comportamiento y, por supuesto, en las técnicas especiales de investigación de operaciones. El equipo también necesita tener la experiencia y las habilidades necesarias para permitir la consideración adecuada de todas las ramificaciones del problema a través de la organización y para ejecutar eficientemente todas las fases del estudio.
En resumen, la investigación de operaciones se ocupa de la toma de decisiones óptima y del modelado de sistemas determinísticos y probabilísticos que se origina en la vida real. Estas aplicaciones, que ocurren en el gobierno, en los negocios, en la industria, en ingeniería, en economía y en las ciencias naturales y sociales, se caracterizan, en gran parte, por la necesidad de asignar recursos escasos. En estas situaciones, se puede obtener un conocimiento profundo del problema a partir del análisis científico que proporciona la investigación de operaciones.

miércoles, 9 de julio de 2008

¿QUÉ ES LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES? (Parte II)

¿QUÉ ES LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES? (Parte II)

En particular, la investigación de operaciones se ocupa también de la administración práctica de la organización. Así, para tener éxito, deberá también proporcionar conclusiones positivas y claras que pueda usar el tomador de decisiones cuando las necesite. Una característica más de la investigación de operaciones es su amplio punto de vista. Como quedó implícito en la sección anterior, la investigación de operaciones adopta un punto de vista organizacional. Puede decirse que intenta resolver los conflictos de intereses entre los componentes de la organización de forma que el resultado sea el mejor para la organización completa. Esto no significa que el estudio de cada problema deba considerar en forma explícita todos los aspectos de la organización sino que los objetivos que se buscan deben ser consistentes con los de toda ella. Una característica adicional, que se mencionó incidentalmente, es que la investigación de operaciones intenta encontrar la mejor solución, o la solución óptima, al problema bajo consideración. En lugar de contentarse con sólo mejorar el estado de las cosas, la meta es identificar el mejor curso de acción posible. Aun cuando debe interpretarse con todo cuidado, esta "búsqueda de la optimalidad" es un aspecto muy importante dentro de la investigación de operaciones. Todas estas características llevan de una manera casi natural a otra.

martes, 8 de julio de 2008

¿QUÉ ES LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES? (Parte I)

¿QUÉ ES LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES? (Parte I)
La Investigación de Operaciones (IO) es la aplicación, por grupos interdisciplinarios, del método científico a problemas relacionados con el control de las organizaciones o sistemas a fin de que se produzcan soluciones que mejor sirvan a los objetivos de toda organización.
¿Qué es la investigación de operaciones?
Una manera de tratar de responder a esta pregunta es dar una definición. Por ejemplo, la investigación de operaciones puede describirse como un enfoque científico de la toma de decisiones que requiere la operación de sistemas organizacionales. Sin embargo, esta descripción, al igual que los intentos anteriores de dar una definición, es tan general que se puede aplicar a muchos otros campos. Por lo tanto, tal vez la mejor forma de entender la naturaleza única de la investigación de operaciones sea examinar sus características sobresalientes.
Como su nombre lo dice, la investigación de operaciones significa "hacer investigación sobre las operaciones". Esto dice algo tanto del enfoque como del área de aplicación. Entonces, la Investigación de operaciones se aplica a problemas que se refieren a la conducción y coordinación de operaciones o actividades dentro de una organización. La naturaleza de la organización es esencialmente inmaterial y, de hecho, la investigación de operaciones se ha aplicado en los negocios, la industria, la milicia, el gobierno, los hospitales, etc. Así, la gama de aplicaciones es extraordinariamente amplia. El enfoque de la investigación de operaciones es el mismo del método científico. En particular, el proceso comienza por la observación cuidadosa y la formulación del problema y sigue con la construcción de un modelo científico (por lo general matemático) que intenta abstraer la esencia del problema real. En este punto se propone la hipótesis de que el modelo es una representación lo suficientemente precisa de las características esenciales de la situación como para que las conclusiones (soluciones) obtenidas sean válidas también para el problema real. Esta hipótesis se verifica y modifica mediante las pruebas adecuadas. Entonces, en cierto modo, la investigación de operaciones incluye la investigación científica creativa de las propiedades fundamentales de las operaciones. Sin embargo, existe más que esto.

lunes, 7 de julio de 2008

EL THERBLIG Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL - EN TECNOLOGÍA Y EL FACTOR HUMANO (Parte II)

EL THERBLIG Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL - EN TECNOLOGÍA Y EL FACTOR HUMANO (Parte II)

La notación del therblig se desarrolló de la observación del movimiento humano. Fue observado que la habilidad manual se podría analizar en una serie de cerca de 16 acciones. Estas acciones fueron llamadas los "therbligs" que usaban el deletreo aproximadamente reverso del nombre de su revelador, Gilbreth. La idea primero fue divulgada en cerca de 1919 y con algunos ajustes y modificaciones mínimas ha estado parado para arriba como modelo usable al actual tiempo. Los nombres de las unidades del movimiento eran búsqueda, encuentran, seleccionan, agarran, colocan, montan, utilizan, desmontan, examinan, transportan cargado, transporte descargado, preposición para la operación siguiente, carga del lanzamiento, espera (inevitable retrasa), sait (evitable retraso) y resto (para superar fatiga) . Cada una de estas unidades fue observada y medida el tiempo mientras que ocurrieron por los "especialistas entrenados del movimiento y del tiempo" quiénes fueron entrenadas altamente, los cronómetros usados, las películas y los varios dispositivos que medían los tiempos especializados. La sincronización era generalmente en milisegundos pero bajo ciertas condiciones especializadas podría ser en microsegundos. Varios manuales, tablas, etc. se han generado para las tareas industriales típicas. Los impactos sociales han sido enormes, incluyendo la legislación del trabajo y del resto, negociaciones de sindicato-gerencia, seguridad del lugar de trabajo, etc., Las tablas de tiempo detallado para las tareas estándares del lugar de trabajo están disponibles en librerías y bibliotecas técnicas

sábado, 5 de julio de 2008

EL THERBLIG Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL - EN TECNOLOGÍA Y EL FACTOR HUMANO (Parte I)

EL THERBLIG Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL - EN TECNOLOGÍA Y EL FACTOR HUMANO (Parte I)

En 1911 Gilbreth, un ingeniero y su esposa, Lillian, psicólogo, publicaron el libro, el "estudio del movimiento" que puso énfasis en los patrones del movimiento que fueron hechos por los trabajadores de fábrica en sus tareas. De su observación emergió un sistema de clasificación que consistía en 17 actividades básicas de la mano y del brazo se desarrolló. Los movimientos típicos, tales como "alcance" y "asimiento" fueron descritos y cifrados en las unidades que podrían ser descritas y ser medidas el tiempo exacto. Estas unidades se conocían como "therbligs" (Gilbreth deletreado al revés con el "th" unreversed) y se desarrollaron a una base universal aceptada para el análisis humano del movimiento en el lugar de trabajo. El concepto condujo al refinamiento de continuación de las descripciones del movimiento. La sincronización de la precisión con fotografía de la película proveyó de descripciones del "micromotion" una precisión de milisegundos e incluso de microsegundos en casos especiales. La información fue utilizada para el diseño del sitio de trabajo, análisis de seguridad y para fijar estándares de la tarifa de trabajo durante negociaciones de la unión. Con el factor tiempo y el factor del movimiento considerados juntas, las tareas del lugar de trabajo se podían reajustar para proporcionar salida creciente, comodidad del trabajador y seguridad mejorada y, por supuesto, una rentabilidad en el fondo del beneficio. El análisis total, del micromotion y el reajuste de la tarea condujeron a eficacias más altas en el ambiente de fabricación. Sin embargo, como estándares del tiempo y del movimiento para las tareas específicas fueron fijados, llegó a ser evidente que todos los trabajadores no tenían los mismos talentos y capacidades. La atención en los años 30 fue dirigida así a poner más énfasis en la selección y el entrenamiento del trabajador.

viernes, 4 de julio de 2008

DISEÑO DE PROCESOS DE MANUFACTURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte II)

DISEÑO DE PROCESOS DE MANUFACTURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte II)

En la Ecuación anterior, se puede observar que una vez establecido T1, sólo queda estimar la tasa de aprendizaje k a fin de conocer el tiempo de procesamiento de la enésima unidad. Claro está que la tasa de aprendizaje dependerá de factores como el tipo de producto, el grado de complejidad del proceso, el porcentaje de intervención humana en el proceso, etc. Así, es probable que en procesos automatizados, la "curva de aprendizaje" tenga tasas de aprendizaje muy cercanas al 100%.
En el caso de procesos donde la mano del hombre interviene en gran medida, el patrón de comportamiento del tiempo de ciclo será el de una curva exponencial semejante a la definida por la Ecuación planteada.

jueves, 3 de julio de 2008

DISEÑO DE PROCESOS DE MANUFACTURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte I)

DISEÑO DE PROCESOS DE MANUFACTURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte I)

La mayor parte de los procesos no sólo de manufactura, sino también de servicios, evolucionan en el tiempo de manera natural y desordenada. La idea del diseño de procesos en la manufactura de productos, es planificar los mismos, de manera que evolucionen de manera eficiente y controlada.
Dos conceptos que se aplican al Diseño de Procesos de Manufactura son el Modelo de Madurez de Procesos y la Curva de Aprendizaje.
CURVA DE APRENDIZAJE
La idea principal de la Curva de Aprendizaje menciona que por cada vez que se duplica la cantidad acumulada de productos elaborados, el tiempo de manufactura disminuye en una tasa denominada "tasa de aprendizaje". Así, si la tasa de aprendizaje es de 95% y el tiempo empleado para elaborar la primera unidad es de 100 minutos, el tiempo empleado para elaborar la segunda unidad es de 95 minutos (100*0.95) y el tiempo para elaborar la cuarta unidad es de 90.25 minutos (95*0.95). La siguiente tabla, muestra los tiempos de procesamiento para una tasa de aprendizaje de 95%.

Donde, k es la tasa de aprendizaje, Tn el tiempo de procesamiento para la enésima unidad (n) y T1 es el tiempo de procesamiento para la primera unidad.

miércoles, 2 de julio de 2008

VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

Algunas de las ventajas de los costos estándar son:

  • Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión. Cuando las normas son realistas, factibles y están debidamente administradas, pueden estimular a los individuos a trabajar de manera más efectiva.
  • Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reducción de costos concentrando la atención en las áreas que están fuera de control.
  • Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso de establecer las normas requiere una planificación cuidadosa en áreas como la estructura de la organización, asignación de responsabilidades y las políticas relacionadas con la evaluación de la actuación.
  • Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos de los productos se segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos y variables y si los precios de los materiales y las tasas de mano de obra se basan en las tendencias esperadas de los costos durante el año siguiente.
  • Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina.

martes, 1 de julio de 2008

SISTEMAS DE COSTOS ESTÁNDAR

SISTEMAS DE COSTOS ESTÁNDAR

El sistema de costos estándar se basa en los mismos principios que el de costos estimados, es decir: calcula el costo del artículo antes de éste se produzca, por medio de presupuestos.
Sin embargo, los presupuesto que se hacen con fines del establecimiento de un Costos Estándar, no se formulan simplemente por estimaciones del Departamento de Contabilidad por muy cuidadosas que estas sean, sino que requieren de una serie de estudios especializados que se encomiendan a profesionales y que dan por resultados presupuestos tan confiables para la persona que debe aplicarlos, que cualquier variación entre el costo real y el presupuestado, puede asegurarse que es resultado de un error, o de una desviación injustificada en le proceso productivo.
La seguridad que debe existir en los cálculos predeterminados de los costos estándar, es lo que establece una de las diferencias que existen entre el Estándar y el Estimado:
En el Estimado, se ajusta el Estimado al Real, y en cambio, en el Estándar, el Real debe ajustarse siempre al Estándar.
Un sistema de Costos Estándar es muy difícil de aplicar en ciertos países, ya que las condiciones inestables de la producción de muchas materias primas y el desequilibrio entre la producción y el consumo, obligan a la oscilación constante de los precios en el mercado; por ello, aunque en muchos casos se dice que está funcionando en determinada empresa el sistema de Costos Estándar, se puede asegurar que en realidad, sólo es un Estimado, que se está modificando continuamente a fin de ajustarlo a las condiciones reinante en el mercado.

lunes, 30 de junio de 2008

SISTEMA DE COSTOS PREDETERMINADOS

SISTEMA DE COSTOS PREDETERMINADOS

Los sistemas de costos Reales, Históricos, o incurridos, reciben su nombre debido a que registran el valor incurrido o real de las operaciones, y constituyen en sí la historia de lo acontecido en la industria dentro de la que están operando.
Todos los sistemas mencionados, cumplen su cometido como elementos de registro e información; sin embargo, adolecen de un defecto común: como elemento de control, son sistemas incompletos, ya que registran el costo incurrido, mas no lo comparan con el costo previsto, lo que impide conocer variaciones o desviaciones y, por consiguiente, adoptar las medidas correctivas conducentes.
Con objeto de subsanar esta deficiencia, se han ideado los sistemas de Costos Predeterminado, que no eliminan a los reales, sino que los complementan, muy especialmente al Sistema de Costos por Órdenes de Producción y al de Procesos, ya que, para operar un sistema predeterminado, es menester que funcione simultáneamente cualquiera de los reales anotados, a fin de estar en posibilidad de establecer las comparaciones entre el costo incurrido y el predeterminado, logrando con ello su control.
Dentro de la clasificación de los Sistemas de Costos Predeterminados se pueden mencionar dos tipos esenciales:
  • Estimados
  • Estándar

Tanto el sistema de Costos Estimado como el Estándar, requiere de la formulación de Presupuestos de los costos en que habrá de incurrirse.
El presupuesto es el cómputo anticipado de operaciones a realizar, con el propósito de fijar metas, servir de guía y, posteriormente, ejercer control al comparar las cifras reales con las presupuestadas.

sábado, 28 de junio de 2008

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LA CIENCIAS ADMINISTRATIVAS (Parte II)

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LA CIENCIAS ADMINISTRATIVAS (Parte II)
Dentro del área administrativa están incluidos temas tales como:

  • Concepto de Administración de Personal
  • Planeación de Administración de Personal
  • Entrenamiento y Principios de Aprendizaje
  • Relaciones Laborales
  • Administración de las Remuneraciones
  • Factores que intervienen en la determinación de sueldos y salarios
  • Evaluación del desempeño
  • Servicios y Prestaciones
  • Mercadotecnia e Investigación de Mercados
  • Contabilidad de Costos (costos Estándar)
  • Presentación del Estados de Resultados y de Situación Financiera
  • Determinación de Costo por Órdenes o Procesos
  • Estado de Costos de Producción y de Ventas
  • Métodos de Valuación: UEPS, PEPS y Promedio por inventario
  • Mano de Obra y Cargos indirectos

viernes, 27 de junio de 2008

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LA CIENCIAS ADMINISTRATIVAS (Parte I)

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LA CIENCIAS ADMINISTRATIVAS (Parte I)
Administración de Personal:
En la actualidad ningún país puede considerarse independientes en materia científica, tecnológica o económica; pero hay diferentes niveles de dependencia que en los países en desarrollo, llegan a ser graves. Los ingenieros se limitan a llevar a cabo actividades que solo requieren de técnica rutinarias que restringen “el aprovechamiento de la capacidad creativa del ser humano”. Es por esto que; una de las misiones principales del Ingeniero Industrial es crear e innovar para:
  • Aplicar métodos y técnicas a la optimización del personal
  • Buscar tecnología de vanguardia
  • Desarrollar tecnología apropiadas a nuestras necesidades

Para una u otra labor, se requieren personas con conocimientos firmes y aptitud crítica, que sean capaces de actuar con una visión amplia sensitiva en la administración y coordinación de los recursos humanos. Como actividad administrativa principal, el ingeniero se enfrenta a muchos problemas del mismo; colocación del personal, estilo de liderazgo, justicia organizacional, evaluación del desempeño, compensación y recompensa negociación colectiva y desarrollo de la organización. Estos desafíos intensificados, son los que debe estar preparado el Ingeniero Industrial para beneficio personal, de la comunidad y del país.
Para el estudiante de ingeniería industrial, cualesquiera que sea su especialidad, este tópico le permitirá tener una amplia visión del comportamiento humano, pues si bien tratará con equipo y máquinas, estas serán manejadas o programadas por el personal humano. El aspecto de trato y el conocimiento de diversas obligaciones y derechos, le permitirá administrar adecuadamente el personal para un beneficio común obteniendo el mayor rendimiento en base a la capacidad del personal, incluyéndose el mismo como persona.

jueves, 26 de junio de 2008

DISEÑO DEL TRABAJO (Parte II)

DISEÑO DEL TRABAJO (Parte II)

ESCUELA DE RELACIONES HUMANAS

El movimiento de relaciones humanas toma el punto de vista de que los negocios son sistemas sociales en los que los factores psicológicos y emocionales tienen una significante influencia en la productividad. Los elementos comunes en la teoría de las relaciones humanas son las siguientes:
  • El desempeño puede ser mejorado por las buenas relaciones humanas.
  • Los directivos deberían consultar a los empleados en aspectos que puedan afectar al personal.
  • Los jefes deberían ser más democráticos en lugar de ser autoritarios.
  • Los empleaos son motivados por incentivos sociales y psicológicos y no son solamente animales económicos.
  • El trabajo de grupo juega un importante papel en el desempeño del trabajo.
SISTEMAS SOCIO-TÉCNICOS
Los sistemas socio técnicos ayudan en conjuncionar y optimizar la operación de los sistemas técnicos y sociales; los bienes o servicios pueden entonces ser eficientemente producidos y las necesidades de los trabajadores pueden ser satisfechas. En los sistemas socio-técnicos se aplican cuestiones motivacionales, tales como premios intrínsecos y extrínsecos.

miércoles, 25 de junio de 2008

DISEÑO DEL TRABAJO (Parte I)

DISEÑO DEL TRABAJO (Parte I)
En el desarrollo organizacional, el diseño del trabajo es la aplicación de los principios y técnicas de los sistemas socio-técnicos a la humanización del trabajo.
La ayuda que brinda el diseño del trabajo está concentrado en la mejora de la satisfacción laboral, mejorar la calidad de vida en el trabajo y reducir los problemas de los empleados en el mismo.
INFLUENCIAS EN EL DISEÑO DEL TRABAJO
DIRECCIÓN CIENTÍFICA
Bajo la dirección científica la gente puede ser dirigida por la razón y los problemas o inquietudes generados en la industria pueden ser apropiadamente abordados. Esta filosofía está orientada hacia la máxima satisfacción de los trabajadores. Los directivos suelen garantizar que sus empleados tengan acceso a mejores ganancias a través de procesos racionalizados.

martes, 24 de junio de 2008

CUALIDADES DEL INGENIERO INDUSTRIAL

CUALIDADES DEL INGENIERO INDUSTRIAL
El ingeniero industrial debe poseer las siguientes cualidades:
  • Interés por el quehacer científico; se expresa en la curiosidad, el disfrute y dedicación de esfuerzos a los problemas científicos.
  • Actitud metódica y disciplina en el trabajo; se expresa en la buena organización del tiempo, y en la planificación y organización de las actividades.
  • Atención; rapidez y exactitud en la realización de tareas simples.
  • Aptitud numérica; aptitud verbal para trabajar con números y resolver problemas de cálculo aritmético.
  • Habilidad de comunicarse; capacidad de comunicarse verbal y no verbalmente en base a la lógica y calor humano.
  • Capacidad analítico-sintética; habilidad para observar los detalles de una realidad o sistema de modo que las partes se relacionen y se visualicen dentro de su totalidad.
  • Interés humanístico; capacidad de demostrar sensibilidad ante situaciones humanas que necesiten de soluciones tecnológicas y científicas.
  • Responsabilidad ético-social; sensibilidad demostrada ante los problemas sociales de una continuidad o grupo hasta el punto de mantener respeto ante intereses, apreciaciones, valores.
  • Creatividad e innovación; capacidad de proponer nuevas vías, nuevas alternativas, resoluciones de problemas y situaciones, utilizando pensamientos diversos.
  • Actitud verbal; capacidad para comprender rápidamente el significado de las palabras de un contexto verbal.
  • Aspecto psicológico; por ser un trabajo en equipo e interdisciplinario, debe adaptarse al grupo.

lunes, 23 de junio de 2008

LA DIRECCIÓN O ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES (Parte II)

LA DIRECCIÓN O ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES (Parte II)

La distinción clásica entre empresas industriales y empresas de servicios es cada vez menos relevante. En la economía actual, las empresas manufactureras deben ser híbridas, es decir, no sólo deben ser excelentes en los aspectos físicos del producto, sino que también necesitan actuar como hábiles suministradores de servicios. Se tiende a los productos ampliados que combinen una parte tangible, el producto clásico, con otra parte de servicio.
Se pueden plantear por ejemplo dos situaciones de producto ampliado.
En el primero, que corresponde a un hospital, la parte tangible es la curación del enfermo en torno al cual se articula el servicio, que tiene como elementos integrantes la restauración, la limpieza, la información facilitada por médicos y enfermeras, etc. En el segundo, que corresponde a una empresa industrial del sector de la automoción, la parte tangible la constituye el vehículo, en torno al cual se estructura el servicio formado por la entrega, las condiciones de financiación, la garantía, las revisiones, etc. Los atributos relativos a esta parte de servicios están adquiriendo cada vez más importancia en sectores industriales clásicos como es, por ejemplo, el de la automoción.

sábado, 21 de junio de 2008

LA DIRECCIÓN O ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES (Parte I)

LA DIRECCIÓN O ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES (Parte I)


La dirección de operaciones es la función de la empresa que se ocupa de gestionar los procesos mediante los cuales una serie de elementos, que constituyen entradas a estos procesos (materiales, mano de obra, capital, información, el propio cliente, etc.), se transforman en productos que tienen un valor para los clientes superior al que tenían las entradas al proceso. Estos productos son los bienes y servicios que las personas compran y usan todos los días: desde esquís hasta lavadoras, desde servicios sanitarios hasta servicios turísticos. En la base de dichos procesos encontramos toda una serie de actividades relacionadas y secuenciales, que pueden ser tan diferentes entre ellas como lo son las de montaje, control y embalaje en un proceso fabril y las de facturación, embarque y vuelo en un proceso de transporte de una línea aérea.

viernes, 20 de junio de 2008

LA INGENIERÍA DE MÉTODOS - SECUENCIA DE PASOS (Parte II)

LA INGENIERÍA DE MÉTODOS - SECUENCIA DE PASOS (Parte II)

Desarrollo del método ideal
Relaciones de sincronía y aspectos aleatorios son tomadas en cuenta para determinar la relación hombre máquina adecuada para un proceso o producto determinado. Sincronización es definido como el proceso donde una máquina es asignada a más de un trabajador, y los operadores asignados y la máquina son ocupados durante el ciclo completo de operación.
Los aspectos aleatorios como su nombre lo indica están relacionados con la ocurrencia de tiempos aleatorios.
Relaciones de balance de línea determinan el número ideal de trabajadores requeridos en la producción de una determinada línea.
Presentación e implementación del método
Un proceso industrial u operación puede ser optimizado usando una variedad de métodos disponibles. Cada método tiene sus ventajas y desventajas. El mejor de todos los métodos es seleccionado empleando criterio y conceptos que envuelvan la ingeniería del valor, análisis costo-beneficio, análisis económico. El resultado del proceso de selección es entonces presentado a la compañía para su implementación en la planta. Este último paso involucra “vender la idea” a los directivos de la compañía, un ingeniero de métodos debe desarrollar esa habilidad además de las cualidades normales de un ingeniero.

jueves, 19 de junio de 2008

LA INGENIERÍA DE MÉTODOS - SECUENCIA DE PASOS (Parte I)

LA INGENIERÍA DE MÉTODOS - SECUENCIA DE PASOS (Parte I)

Selección del proyecto
La ingeniería de métodos trabaja generalmente en proyectos que involucran diseño de nuevos productos, productos con un costo alto de producción, y productos asociados a una baja calidad. Existen diferentes métodos de selección de un proyecto, entre los que se incluye el análisis de Pareto, diagramas de pescado, diagramas de Gantt, diagramas PERT, guías de análisis del sitio de trabajo y del trabajo.

Adquisición y presentación de datos
Datos que necesitan ser recolectados son: hojas de especificaciones para el producto, planos de diseño, requerimientos de cantidad y entrega, proyecciones del desenvolvimiento del producto en el Mercado.
El diagrama de procesos puede ser útil en el análisis de interacción entre el hombre y la máquina y puede ayudar a establecer el número óptimo de trabajadores y máquinas a ser empleados en una operación determinada. Un diagrama de flujo es frecuentemente empleado para representar el proceso de manufacturar asociado al producto.

Análisis de datos
El análisis de datos permite al ingeniero de métodos realizar decisiones acerca de muchas cosas, incluyendo: propósito de la operación, características de diseño de partes, especificaciones y tolerancias de partes, materiales, diseño de procesos de manufactura, preparación y herramental, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución en planta, diseño del puesto de trabajo. Conociendo las especificaciones en la manufactura (quien, que, cuando, donde, porque y cómo) de un producto puede ayudar a desarrollar un método óptimo de manufactura.

miércoles, 18 de junio de 2008

LA INGENIERÍA DE MÉTODOS

LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
La ingeniería de métodos es una subespecialidad de la ingeniería industrial relativa a la integración humana en los procesos de producción industrial. Alternativamente la ingeniería de métodos puede ser descrita como el diseño de los procesos productivos en los que las personas están involucradas. La tarea del ingeniero de métodos es decidir donde serán empleados los recursos humanos en el proceso de convertir materiales en productos terminados y como los trabajadores pueden realizar las tareas asignadas de forma eficiente y efectiva.
Los términos análisis de operaciones, diseñó y simplificación del trabajo, ingeniería de métodos, son frecuentemente empleados como sinónimos. La baja de costos y el incremento de la confiabilidad y productividad son los objetivos de la ingeniería de métodos. Estos objetivos se pueden resumir en una secuencia de cinco pasos como sigue:
  • Selección del proyecto
  • Adquisición y presentación de datos
  • Análisis de datos
  • Desarrollo de método ideal basado en el análisis de datos
  • Presentación e implementación del nuevo método.

martes, 17 de junio de 2008

LOS INGENIEROS INDUSTRIALES EN MUNDO:

LOS INGENIEROS INDUSTRIALES EN MUNDO:

Desde el punto de vista de la práctica o ejercicio de la profesión, puede verse al ingeniero industrial dentro de una organización, inclinado básicamente a tres ramas, dependiendo del tipo de empresa y sus necesidades.
  • En una empresa de amplio tamaño, en el cual existen funciones especializadas para las diversas ramas de la ingeniería, puede por ejemplo, estar encargado del control de la producción, del análisis de la calidad, del mercadeo del producto, de la compra de materia prima, de la seguridad e higiene industrial, manejo de inventario y/o almacenes, entre otras.
  • En una pequeña empresa, en la cual usualmente es el único ingeniero y en consecuencia debe enfrentar problemas ya sean de construcción, de electricidad, de maquinarias, de manejo de líquidos y gases, de manejo de sólidos, de organización, de salarios e incentivos al personal, de mercado y calidad y de otras tantas tareas, responsabilidades o inconvenientes que se presenten día a día.
  • La ultima y más nueva de las vertientes de trabajo del ingeniero industrial en es el de consultor o analista de proyectos en una empresa consultora, en la que el ingeniero industrial pone a disposición de múltiples proyectos su conocimiento.

lunes, 16 de junio de 2008

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL – INDUSTRIAL ENGINEERING

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL – INDUSTRIAL ENGINEERING

La ingeniería industrial es una rama de la ingeniería que está relacionada al desarrollo, mejora, implementación y evaluación de sistemas integrados de gente, dinero, conocimiento, información, equipo, energía, materiales y procesos. La ingeniería industrial utiliza los principios y métodos del análisis y síntesis de la ingeniería. A su vez emplea de forma conjunta la matemática, física y las ciencias sociales con los principios y métodos de análisis de la ingeniería, con el objeto de diseñar, predecir y evaluar los resultados obtenidos de los sistemas en estudio. En la manufactura flexible los ingenieros industriales trabajan para eliminar perdidas de tiempo, dinero, materiales, energía y otros recursos.
La ingeniería industrial es también conocida como dirección o administración de operaciones, sistemas de ingeniería, ingeniería de producción, ingeniería de manufactura o ingeniería de sistemas de manufactura; una distinción que parece depender del punto de vista o motivo específico que se tenga. Diferentes establecimientos o centros educativos usan diferentes nombres para diferenciarse unos de otros. En el área de seguridad ocupacional, los ingenieros industriales son comúnmente conocidos como ingenieros de dirección o ingenieros en sistemas de salud ocupacional.
Como la mayoría de las disciplinas de la ingeniería son aplicadas en específicas áreas, la ingeniería industrial es aplicada en virtualmente toda industria. Ejemplos de donde los ingenieros industriales pueden ser empleados incluyen la reducción de líneas de espera, manejo de la cadena de suministros y por supuesto la manufactura. Los ingenieros industriales usan comúnmente la simulación por computadoras, especialmente la simulación de eventos discretos, para sistemas de análisis y evaluación.
Es posible que el nombre de ingeniero industrial sea confuso en la actualidad, ya que el término originalmente aplicado a la manufactura, se expandió al área de servicios y otras industrias también.
Campos similares y afines a la ingeniería industrial son la investigación de operaciones, la administración, la ingeniería financiera, los sistemas de ingeniería, la ergonomía, la ingeniería de procesos, la ingeniería del valor, la ingeniería de calidad.
Existen un gran número de cosas que los ingenieros industriales hacen en su trabajo para hacer de los procesos más eficientes, para hacer de los productos mas fáciles de realizar y consistentes con la calidad requerida por el cliente, y para incrementar la productividad.

sábado, 14 de junio de 2008

PERFIL DEL INGENIERO INDUSTRIAL:

PERFIL DEL INGENIERO INDUSTRIAL:

Es un profesional que apoyado a una sólida formación humanística, técnica y científica, realiza actividades tales como:

Dirección y Administración de Personal.
Control de Producción.

Planeación de Producción.

Control de Calidad.

  • Planeación de Calidad.
  • Organización de Sistemas de Control de Calidad.
Investigación de Operaciones.
  • Organización de Sistema.
  • Estructuración de Modelos y Análisis del mismo.
Higiene y Seguridad Industrial.
  • Establecer programas de educación para el adiestramiento del personal, así como programar campañas de seguridad.
  • Establecer programas de inspección de maquinas, equipos y lugares de trabajo.
Ingeniería de Métodos o Estudios de Movimientos y Tiempos.
  • Balance de líneas.
  • Medición de trabajos.
  • Estudios de métodos.
Ingeniería de Productos.
  • Diseño del producto.
  • Diseño de Procesos de producción.
Ingeniería de Proyectos.
  • Estudio de Mercados.
  • Determinación del tamaño y de la localización.
Administración de Personal.
  • Evaluación de puestos.
  • Estudio de salarios.

viernes, 13 de junio de 2008

MERCADO OCUPACIONAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL

MERCADO OCUPACIONAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL

El egresado tiene la capacidad para trabajar en la mayoría de las áreas de una industria. Incluyen la planeación y la programación de la producción, el mantenimiento, el control de calidad, la administración de los sistemas de producción, el diseño de la planta, los estudios de redistribución de instalaciones, la instalación de plantas completas, entre otras. Además también puede laborar en las áreas de evaluación de proyectos y evaluación económica en instituciones financieras como los bancos comerciales y casas de bolsa, o en cualquier institución que tenga áreas relacionadas con la evaluación económica.
En general se puede mencionar que la participación del ingeniero industrial se puede dar en las siguientes áreas:
Sector Público.
  • Ministerios: Sanidad, Energía y Minas, Hacienda, Agricultura y Cría, Transporte y Comunicaciones.
  • Fondo de Desarrollo Industrial.
  • Corporaciones regionales de desarrollo.
  • Entidades bancarias.
  • Institutos de educación superior, en docencia e investigación.
  • Empresas e institutos de servicios en el estado.
  • Agroindustrias.
Sector Privado.
  • Oficinas de asesoramiento y asistencia técnica.
  • Sector manufacturero.
  • Empresas consultoras.
  • Universidades o Instituciones educativas privadas.
  • Plantas industriales de diferente naturaleza.
  • Bancos y entidades crediticias privadas que financien al sector industrial.
  • Empresas de mantenimiento industrial.
  • Empresas de ventas, distribución de mercadeo y bienes.

jueves, 12 de junio de 2008

¿QUÉ ES LA INGENIERÍA INDUSTRIAL?

¿QUÉ ES LA INGENIERÍA INDUSTRIAL?

Es la disciplina que diseña, estudia, analiza, controla, organiza y mejora los sistemas tangibles e intangibles de la producción para obtener una mejor optimización, eficacia y productividad del sistema.
Los ingenieros industriales han sido siempre ingenieros de integración. Se ocupan de la planificación, el mejoramiento, y la instalación de sistemas integrados por hombres, materiales y equipos, el costo, la rentabilidad, la calidad, la flexibilidad, la satisfacción de la demanda y las oportunidades de la industria.
En la actualidad existe una necesidad por ingenieros industriales que puedan manejar cambios rápidos de tecnología y altos niveles de innovación. Un ingeniero industrial observa el sistema como un todo, busca la mejor combinación de recursos humanos, recursos naturales, equipos y estructuras hechas por el hombre y construye el puente entre la gerencia y el nivel operativo, motivando a la gente, así como eligiendo las herramientas, que deben ser usadas y como deben ser usadas. Lo que diferencia a un ingeniero industrial de otras ingenierías es su visión más amplia. La amplitud de la ingeniería industrial queda evidenciada en la gran gama de actividades en la que participa. Sus técnicas son utilizadas por ejemplo en la construcción, en las industrias de transporte, en manejo de granja y crecimientos de cultivos, en restaurantes, en hoteles, operación y mantenimiento de aeropuertos, en fin en cualquier organización que integre recursos humanos, materiales, información y equipos.

miércoles, 11 de junio de 2008

LA INGENIERÍA DE MÉTODOS Y LA MEDICIÓN DEL TRABAJO (Parte II)

LA INGENIERÍA DE MÉTODOS Y LA MEDICIÓN DEL TRABAJO (Parte II)

Medición del Trabajo
  • Métodos Generales para medir el Tiempo estándar
  • Aplicaciones del Tiempo Estándar
  • Estudio de tiempos con cronómetro
  • Sistemas de Calificación de la actuación
  • Curva de Aprendizaje
  • Calificación por Velocidad y Número de Ciclos a observar
  • Obtención del tiempo normal
  • Muestreo del Trabajo
  • Establecimiento de Estándares
  • Datos estándar
  • Formulas de Tiempo

Sistema de Tiempos Predeterminados
  • Medida del tiempo de los métodos
  • Factor de trabajo
  • MTM
  • MOST

Otros aspectos

  • Distribución de Planta
  • Manejo de Materiales
  • Higiene y Seguridad Industrial
  • Contaminación y Gestión Ambiental
  • Planeación Estratégica

martes, 10 de junio de 2008

LA INGENIERÍA DE MÉTODOS Y LA MEDICIÓN DEL TRABAJO (Parte I)

LA INGENIERÍA DE MÉTODOS Y LA MEDICIÓN DEL TRABAJO (Parte I)


El estudio del trabajo en sus dos ramas; el estudio de métodos y la medición del trabajo, representan el origen de la Ingeniería Industrial y actualmente facilita los primeros ejercicios profesionales de la mayoría de los egresados de la carrera de Ingeniería Industrial, además es el esquema organizador de conocimientos que permite a los alumnos acomodar los contenidos de las otras disciplinas de la Ingeniería Industrial, la Ingeniería de Métodos se enfoca al estudio de la técnica de estudio de métodos de trabajo que consiste en la aplicación más específicas para el registro y examen crítico de las formas en que se realizan los trabajos mediante el diseño, instalación y mejora de más sencillos y eficaces y reducir costos.

LA INGENIERÍA DE MÉTODOS COMO PARTE DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

La Ingeniería de Métodos como parte de la Ingeniería Industrial contempla los siguientes aspectos:
  • Estudio de métodos
  • Historia de la Ingeniería de Métodos
  • Ingeniería y Administración de la Productividad
  • Estudio de Métodos: Selección y Registro
  • Técnicas de Registro: Cursograma sinóptico y analítico
  • Diagrama de Recorrido
  • Diagrama Bimanual
  • Diagrama Hombre – Máquina y Actividades Múltiples
  • Estudio de Métodos: Diseño del Método
  • Estudio de Métodos: Técnicas para la mejora de métodos
  • Estudio de Métodos: Análisis de Métodos
  • El Famoso “Estudio de Movimientos”
  • Relaciones Hombre-Máquina
  • Estudio de Métodos: Representación e instalación del Método Propuesto

lunes, 9 de junio de 2008

EL IMPACTO DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN LA SOCIEDAD (Parte II)

EL IMPACTO DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN LA SOCIEDAD (Parte II)

De esta forma, todas las actividades relacionadas con una industria son de la competencia de la ingeniería industrial así, el ingeniero industrial puede encargarse desde la determinación de la localización óptima de la industria, la optimización de los procesos, la utilización de la maquinaria, y de la mano de obra, el diseño de la planta, la toma de decisiones para la automatización de procesos, hasta la planeación de la producción, lo cual implica controlar los inventarios tanto de materia prima como de producto terminado, también planea el mantenimiento de todos los equipos.
Nuevamente se tiene un campo de la ingeniería con una extensa aplicación, por lo que también se subdividió en una serie de especialidades como son ingeniero en procesos de manufactura, industrial administrador, industrial en administración y planeación de la producción, industrial en control de calidad, industrial en sistemas, industrial en pulpa y papel, industrial en evaluación de proyectos y otras. No hay necesidad en enfatizar que ésta es una de las especialidades de la ingeniería que no sólo está relacionada con otras ingenierías en la misma industria, sino que está en contacto con todas las áreas de la industria distintas de la ingeniería, es decir, la ingeniería industrial guarda estrecha relación con la alta dirección, con los administradores, con las finanzas, etcétera, por lo que se puede considerar que tiene un enfoque interdisciplinario por necesidad.

sábado, 7 de junio de 2008

EL IMPACTO DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN LA SOCIEDAD (Parte I)

EL IMPACTO DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN LA SOCIEDAD (Parte I)

A finales del siglo XIX, en Estados Unidos ya se impartía la licenciatura en ingeniería industrial. Por ello habría que preguntarse ¿Qué trabajo deberían desempeñar los ingenieros industriales, que no pudieran desempeñar cualquiera de las otras especialidades de la ingeniería que ya existían? La respuesta es sencilla. Mientras los ingenieros mecánicos, eléctricos y químicos, entre otros, eran especialistas en su área, y diseñaban y operaban las máquinas y dispositivos de su especialidad, no existía personal preparado que, aparte de entender los términos de los otros especialistas, pudiera controlar administrativamente tales procesos. Control significa proporcionar todos los insumos necesarios para la producción, programarla, controlar el personal operativo, dar mantenimiento a los equipos y preocuparse por elevar la eficiencia del trabajo. En general, todas estas tareas las vino a desempeñar el ingeniero industrial, desde su creación.
De esta forma, el ingeniero industrial no es mecánico, eléctrico ni químico, sino la persona encargada del control y la optimización de los procesos productivos, tarea que normalmente no realizan las otras especialidades. Día tras día, el campo de actividad del ingeniero industrial está más definido, y por la versatilidad que debe tener en su profesión, en el sentido de poder entender el lenguaje de todas las demás especialidades, es que su formación es interdisciplinaria. Esto no representa una ventaja ni una desventaja, sino simplemente una característica de esta rama de la ingeniería y sus tareas dentro de la empresa, las que están claramente definidas respecto de las diferentes tareas que desempeñan las otras especialidades de la ingeniería.

viernes, 6 de junio de 2008

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOS (Parte II)

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOS (Parte II)

La Ingeniería Industrial debe orientarse a la búsqueda de niveles de la excelencia teniendo como objetivos básicos: buscar los mejores niveles óptimos de economicidad, incrementar la productividad y la calidad total como también la rentabilidad de los sistemas; Diseñar, mejorar, desarrollar sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII. usando conocimientos especializados, matemáticos, físicos, de las ciencias sociales y de otras disciplinas interrelacionándolas junto con los principios y métodos del análisis y diseño de la ingeniería para señalar, producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas.
Solo el Hombre ha pasado de la explosión Atómica, a la explosión Digital y Virtual, de ahí le espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas, donde el "Hombre - Conectitividad" ya se hace real. Y por ello el Ingeniero Industrial debe dirigir su educación, conocimiento - entrenamiento y experiencia, dentro de los "Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial - CSII" y de las tecnologías, debe ser capaz de determinar los factores involucrados en las Producciones Terminales, en los Valores Agregados, en los Recursos, relacionados con el Hombre y cualquier ámbito económico, seguir fortaleciendo las instituciones humanas para servir a la humanidad y las premisas y prioridades debe ser el bien común del hombre comprendiendo las leyes que rigen el funcionamiento de los Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial, y llevarlo a un nivel de vida, calidad y bienestar mejor. Y en los términos de Necesidad, de Creatividad, de Causalidad, Competitividad y de Casualidad se logren una dinámica de nuevas oportunidades para los futuros profesionales de esta rama.

jueves, 5 de junio de 2008

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOS (Parte I)

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LA INGENIERÍA DE MÉTODOS (Parte I)

En 1932, el término de "Ingeniería de Métodos" fue utilizado por H.B. Maynard y sus asociados, desde ahí las técnicas de métodos, como la simplificación del trabajo tuvo un progreso acelerado. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impulso la dirección industrial con un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de la Investigación de Operaciones. Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto con los campo de acción las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la Ingeniería de producción metal mecánica y química hasta cubrir otros procesos productivos de otros sectores económicos.
Los conceptos de Hombre - Máquina que inicialmente fijan la acción de la Ingeniería Industrial, en la actualidad y en los años venidos se están viendo ampliadas a otros grandes conceptos como son: Hombre - Sistemas, Hombre - Tecnología; Hombre - Globalización, Hombre - Competitividad; Hombre - Gestión del Conocimiento, Hombre - Tecnología de la Información, Hombre - Biogenética Industrial, Hombre - Automatización, Hombre - Medio Ambiente, Hombre - Robótica, Hombre - Inteligencia Artificial, y muchos mas interrelacionados a los cuales se llama, "Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial - CSII" que se integrarán al basto campo de su acción y que por el desarrollo "Creativo y Tecnológico" y su versatilidad no se fija límites para participar en cualquier Producción Terminal de cualquier Sector Económico o de Área Geográfica de un país, con un grado sólido de responsabilidad hacia el bienestar de la Organización o Medio donde se actúa.

miércoles, 4 de junio de 2008

REGLAS BÁSICAS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS (Parte II)

REGLAS BÁSICAS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS (Parte II)

Regla de la piel:

Mantener presión en áreas pequeñas de la piel provoca daños a los pequeños vasos sanguíneos, causando hormigueo y adormecimiento de la parte, es necesario evitar que suceda esto.
Regla del pie perezoso:
Por una especie de síndrome el operario al realizar una tarea evita mover un pie o los dos, por esto es necesario que dispositivos de seguridad, interruptores y algunos otros elementos, se coloquen en el lugar adecuado y su acceso sea fácil para que el operario los maneje.
Regla de no pensar:
Es necesario que las operaciones se diseñen de tal manera que el operario se vea forzado a realizar todo lo necesario para la operación, de tal forma que las operaciones que representen riesgo para la integridad física del operario, este las realice aún a pesar de las omisiones en que incurra por la confianza al adquirir habilidad.
Regla del cuerpo contra la máquina:
Es necesario que todas aquellas partes delicadas o que representen un riesgo de daño al operario o los equipos, se encuentren protegidas y debidamente señaladas, como consecuencia de estos los dispositivos de seguridad deberán estar accesibles y señalados adecuadamente

martes, 3 de junio de 2008

REGLAS BÁSICAS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS (Parte I)

REGLAS BÁSICAS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS (Parte I)


Es importante mantener presente los principios de la economía de movimientos, puesto que al relacionarse con aspectos de Biomecánica corporal, constituyen los aspectos humanos en el diseño de sistemas de trabajo, algunas reglas básicas son:

Regla de la espalda derecha:
Para reducir la fatiga es necesario diseñar operaciones en las que el operario permanezca con la espalda y el cuello derechos, los movimientos laterales, de torsión o de inclinación deben evitarse o reducirse, si son necesarios se deben efectuar bajo esta regla.
Regla del ombligo:
Al manipular objetos o controles o levantarse, es necesario que se mantengan las manos cerca del ombligo puesto que al reducir la distancia del peso del cuerpo a la espina dorsal, el esfuerzo para levantarse es menor, la articulación lumbosacra se localiza en línea horizontal del ombligo. Así también al manipular cosas alejando las manos del ombligo los bíceps se tensionan y causan fatiga, al mantener las manos cerca del obligo los codos se ubican abajo reduciendo la tensión muscular.
Regla del brazo oscilante:
Los brazos deben moverse siguiendo un arco normal, al mover un objeto en línea recta el esfuerzo y el tiempo es cuatro veces mayor, el movimiento debe detenerse por un tope físico.
Regía de la muñeca recta:
La fatiga es mayor cuando se sostiene, sujeta o gira la mano con la muñeca doblada, por que los tendones se tuercen y están sujetos a tensión y fricción. Además el control sobre un objeto u herramienta es mejor con la muñeca recta.

lunes, 2 de junio de 2008

ESTRATEGIAS PARA EL DISEÑO DE MÉTODOS DE TRABAJO

ESTRATEGIAS PARA EL DISEÑO DE MÉTODOS DE TRABAJO.


Un método se diseña para que sustituya a otro que esta en operación y como ya se hizo mención, busca lograr la eficiencia en la ejecución de un trabajo. El proceso de diseño inicia definiendo la finalidad que se persigue con el método apropiado.
Los principios en que se basa el diseño de métodos de trabajo son:
  • Se debe diseñar para lograr los fines establecidos en forma eficaz y eficiente.
  • Considerar todos los elementos y factores que influyen en los sistemas.
  • Efectuar primero el diseño básico y después considerar los aspectos específicos.
  • Considerar la distribución de las instalaciones y el diseño de los equipos.
  • Eliminar o reducir los movimientos ineficaces
  • En la economía de movimientos se debe considerar que los operarios mantengan sus espaldas derechas y manos cerca del ombligo.
  • Recopilar la información necesaria.
  • Minimizar el uso de los recursos.

sábado, 31 de mayo de 2008

APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS O ESTUDIO DEL TRABAJO

APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS O ESTUDIO DEL TRABAJO.

Para realizar las actividades específicas de un trabajo es necesario definir un método, por lo tanto se debe entender como método al procedimiento que se establece para realizar un trabajo. Aquí se encuentra el eje sobre el que gira la Ingeniería de Métodos o Estudio del trabajo, todas las técnicas que constituyen esta parte de la Ingeniería nos llevan a establecer el método de trabajo más adecuado para hacer uso óptimo de los recursos, reduciendo el tiempo de ejecución de la actividad al eliminar los movimientos innecesarios y como consecuencia obteniendo costos de operación más bajos.
El individuó hace uso de los métodos para realizar sus actividades cotidianas sus actividades personales, laborales, en el hogar, entretenimientos, en fin en todo lo que realiza en su vida, se considera que gran parte de los logros que alcanza en su existencia depende de tres factores:

  • El uso adecuado de los recursos por los métodos.
  • La forma en que los métodos afectan al individuo.
  • La calidad de los resultados que producen los métodos.

viernes, 30 de mayo de 2008

DEFINICIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEFINICIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

La Ingeniería Industrial es aquella área del conocimiento humano que forma profesionales capaces de planificar, diseñar, implantar, operar, mantener y controlar eficientemente organizaciones integradas por personas, materiales, equipos e información con la finalidad de asegurar el mejor desempeño de sistemas relacionados con la producción y administración de bienes y servicios





¿QUE QUIEREN SER LOS INGENIEROS INDUSTRIALES?

Formar profesionales con sólidos conocimientos técnicos y gerenciales para planificar, diseñar, implantar, operar, mantener y controlar empresas productoras de bienes y/o servicios, con un alto sentido de compromiso humano para con la sociedad.

jueves, 29 de mayo de 2008

ANTECEDENTES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte III)

ANTECEDENTES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte III)

HALSEY-GANTT

Frederick A. Halsey diseñó un plan para aumentar la productividad a partir de la medición de costos de mano de obra, esto dio origen al plan Halsey. Henry L. Gantt profundizó sus ideas y además de desarrollar estudios de costos, selección y capacitación de trabajadores, planes de incentivos, también realizó trabajos relacionados con problemas de programación creando los gráficos de Gantt que en su evolución dieron paso al desarrollo de las técnicas CPM y PERT.
BARNES-AKIYUKI
Ralph M. Barnes en 1933 obtuvo el grado de doctor en Ingeniería Industrial desarrollando la tesis "Practica! and theoretical aspects of Micro-motion study" obra que después fue presentada como libro y se considera la Biblia del estudio de movimientos.
A estos trabajos les siguieron otros también sumamente importantes como el de Akiyuki Sakima de la Universidad de Keio que implantó el uso del circuito cerrado de Televisión. Todos estos dieron forma y constituyeron esta importante rama de la Ingeniería, cuyo objetivo es el de administrar los recursos humanos, materiales y financieros necesarios para realizar las actividades inherentes a un trabajo, de tal manera que se logren los propósitos y metas con el mínimo de recursos, a este proceso se le conoce como optimización de los recursos. Este concepto quedó contenido desde que se estableció la primera oración de la Ingeniería Industrial "La Ingeniería Industrial se interesa en el diseño, mejoramiento e instalación de sistemas integrados por hombres, materiales y equipos" la que fue modificada y adoptada como definición por la American Institute of Industrial Engineers (AIIE).
DEFINICIÓN DE LA AMERICAN INSTITUTE OF INDUSTRIAL ENGINEERS
"La Ingeniería Industrial se ocupa del diseño, mejoramiento e implantación de sistemas integrados por personas, materiales, equipos y energía. Se vale de los conocimientos y posibilidades especiales de las ciencias Matemáticas, Físicas y Sociales, junto con los principios y métodos del análisis y el diseño de ingeniería, para especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas”.

martes, 27 de mayo de 2008

ANTECEDENTES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte II)

ANTECEDENTES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte II)
LOS GILBRETH

Frank Bunker Gilbreth y su esposa Lillian Moller Gilbreth establecieron los principios para el estudio de movimientos con la identificación y clasificación de los movimientos básicos con que se efectúan las actividades, constituyéndose estos como la base para el desarrollo de los sistemas de tiempos predeterminados, también desarrollaron importantes técnicas para estudio de movimientos como la Técnica de Ciclograma y Cronociclograma, posteriormente Lillian M. Gilbreth incorporó la cámara de cine lo que permitió resolver muchos problemas.
MUNDEL
Marvin E. Mundel mejoró el uso de la cámara de cine y definió la técnica como estudio de Memo-movimientos o fotografía a intervalos.
EMERSON
Harrington Emerson diseñó en 1911 el primer programa de estímulos o premios para el incremento de la producción, su obra titulada "Los doce principios de eficiencia" permitió tener bases para el desarrollo de trabajos eficientes.
MOGENSEN
Alian Mogensen desarrolló aproximadamente en 1932 un procedimiento para la simplificación del trabajo, este fue publicado en su libro "El sentido común aplicado a los movimientos y estudio de tiempos.
MAYNARD
Haroíd B. Maynard en coordinación con G. J. Stegemerten y S. M. Lowry presentaron su libro "Estudio de Tiempos y Movimientos" en 1927, desarrollaron también el sistema de tiempos predeterminados MTM, posteriormente en 1932 Maynard hizo uso por primera vez del término "Ingeniería de Métodos".

lunes, 26 de mayo de 2008

ANTECEDENTES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte I)

ANTECEDENTES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte I)
ARKWRIGHT, WATT, BOULTON, TAYLOR

Las primeras aportaciones que dan origen a las bases de la Ingeniería Industrial se remontan a los tiempos de la revolución industrial, fueron muchos los pioneros que realizaron importantes trabajos, uno de los primeros fue Sir Richard Arkwright inventor en Inglaterra de la hiladora de anillo, la principal aportación que se le atribuye fue el diseño de un sistema de control administrativo para regularizar la producción y las tareas en las fabricas, al paso de los años surgieron muchos trabajos más que fueron conformando esta importante rama del conocimiento, dentro de estos destacan, los programas de capacitación técnica para artesanos establecidos por los Ingleses James Watt y Mathew Boulton, la primera fabrica integrada para la manufactura de maquinas la instalaron los hijos de ambos,
James Watt Jr. Y Mathew Robinson Boulton, en esta establecieron un sistema de mejoramiento de la productividad a partir de la disminución de desperdicios y control de costos. Estos avances aunque importantes aún no mejoraban considerablemente las formas de trabajo en las fabricas, Charles Babbage en su libro que escribió en 1832 titulado "On the economy of machinery and manufactures" estableció importantes principios para mejorar las operaciones de manufactura, fue así como en Europa se dieron los primeros pasos y los avances fueron adoptados en Estados Unidos y es hasta finales del siglo XIX con los importantes estudios que realizó Frederick W. Taylor que se define esta importante área del conocimiento como Ingeniería Industrial, Los estudios más relevantes que Taylor hizo y cuyas aportaciones transformaron la organización y el desempeño de las empresas fueron los desarrollados para organizar los métodos manuales para el manejo de materiales en la industria del acero, su obra titulada "Los principios de la administración científica" fue determinante para que se le considerará como el padre de la administración científica, estableció que la base para maximizar la producción era asignarle al trabajador un trabajo especifico, para hacerlo de una manera específica, en un tiempo determinado.

sábado, 24 de mayo de 2008

LAS ESPECIALIDADES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

LAS ESPECIALIDADES DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
Cuáles son las especialidades de la ingeniería industrial?
La ingeniería industrial, en el nivel de estudiante, se considera generalmente como composición de cuatro áreas.
Investigación de operaciones
Primero está la investigación de operaciones, que proporciona los métodos para el análisis y el diseño general de sistemas. La investigación de operaciones incluye la optimización, análisis de decisiones, procesos estocásticos, y la simulación.
Producción (Análisis, planeamiento y control de la producción, control de calidad, diseño, etc.)
La producción incluye generalmente los aspectos tales como el análisis, planeamiento y control de la producción, control de calidad, diseño de recursos y otros aspectos de la manufactura de clase mundial.
Procesos y sistemas de manufactura
El tercero es procesos y sistemas de manufactura. El proceso de manufactura se ocupa directamente de la formación de materiales, cortado, modelado, planeamiento, etc. Los sistemas de manufactura se centran en la integración del proceso de manufactura, generalmente por medio de control por computadora y comunicaciones.
Ergonomía
Finalmente ergonomía que trata con la ecuación humana. La ergonomía física ve al ser humano como un dispositivo biomecánico mientras que la ergonomía informativa examina los aspectos cognoscitivos de seres humanos.

viernes, 23 de mayo de 2008

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LAS COMPUTADORAS

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LAS COMPUTADORAS

Cual es la influencia de la computadora en la ingeniería industrial?

Ningún otro aspecto de la tecnología tiene probablemente mayor impacto potencial en la ingeniería industrial que la computadora. Como el resto de los ingenieros, el Ingeniero Industrial lleva programación de computadoras. La especialidad de ingeniera industrial lleva control y simulación que amplían el papel de los principios de la informática dentro de la ingeniería industrial. Además, la mayoría de las herramientas de la ingeniería industrial son computarizadas ahora, con el reconocimiento de que el análisis y el diseño asistidos por computadora de los sistemas de producción tienen un nuevo potencial sin aprovechar. Algo especial es que la simulación por computadora implica el uso de lenguajes de programación especializados para modelar sistemas de producción y analizar su comportamiento en la computadora, antes de comenzar a experimentar con los sistemas verdaderos. Además, la informática y la ingeniería industrial comparten un interés común en estructuras matemáticas discretas.