tag:blogger.com,1999:blog-70104789550353717712024-03-14T10:53:12.185-07:00APUNTES DE INGENIERIA INDUSTRIALindustrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.comBlogger76125tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-30197846172394322442009-02-12T07:57:00.000-08:002009-02-12T07:58:20.219-08:00EJEMPLO DE PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA INDUSTRIAL<strong>EJEMPLO DE PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA INDUSTRIAL</strong><br /><br />· Álgebra <br />· Cálculo I <br />· Lenguaje <br />· Química General e Inorgánica <br />· Física I <br />· Recursos Naturales <br />· Cálculo II <br />· Química Orgánica <br />· Algebra Lineal <br />· Fisica II <br />· Dibujo Técnico <br />· Metodología de la Investigación <br />· Ecuaciones Diferenciales <br />· Electrotecnia Industrial <br />· Físico - Química <br />· Economía Industrial I <br />· Mecánica Industrial <br />· Programación <br />· Probabilidad y Estadística <br />· Higiene y Seguridad Industrial <br />· Construcciones Industriales <br />· Economía Industrial II <br />· Termodinámica Tecnica <br />· Balance de Masa y Energía <br />· Control de Calidad <br />· Mercadotecnia <br />· Investigación Operativa I <br />· Operaciones Unitarias I <br />· Administración Industrial <br />· Costos y Presupuestos<br />· Investigación Operativa II<br />· Operaciones Unitarias II<br />· Ingeniería de Métodos<br />· Ingeniería Legal<br />· Control Instrumental de Procesos<br />· Operaciones Unitarias II<br />· Planeamiento y Control de la Producción<br />· Ingeniería de Sistemas I<br />· Gestión Empresarial<br />· Procesos Industriales I<br />· Comercio Exterior<br />· Diseño Industrial<br />· Ingeniería de Sistemas II<br />· Tecnología de los Alimentos<br />· Ingeniería del Medioambiente<br />· Ingeniería Financiera<br />· Procesos Industriales II<br />· Proyecto de Grado<br />· Prácticas Industriales<br />· Emprendimiento<br />· Administración de Personal<br />· Preparación y Evaluación de Proyectos<br />· Taller de Gradoindustrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-4399765995445238092008-12-21T15:51:00.000-08:002008-12-21T15:51:00.554-08:00<strong>HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte VIII)</strong><br /><strong><br />H.B. Maynard y la ingeniería de métodos (continuación)</strong><br /><strong></strong><div align="justify"><br />Solo el Hombre ha pasado de la explosión Atómica, a la explosión Digital y Virtual, de ahí le espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas, donde el "Hombre - Conectitividad" ya se hace real. Y por ello el Ingeniero Industrial debe dirigir su educación, conocimiento - entrenamiento y experiencia, dentro de los "Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial - CSII" y de las tecnologías, debe ser capaz de determinar los factores involucrados en las Producciones Terminales, en los Valores Agregados, en los Recursos, relacionados con el Hombre y cualquier ámbito económico, seguir fortaleciendo las instituciones humanas para servir a la humanidad y las premisas y prioridades debe ser el bien común del hombre comprendiendo las leyes que rigen el funcionamiento de los Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial, y llevarlo a un nivel de vida, calidad y bienestar mejor. Y en los términos de Necesidad, de Creatividad, de Causalidad, Competitividad y de Casualidad se logren una dinámica de nuevas oportunidades para los futuros profesionales de esta rama.</div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-65990636123336780132008-12-14T15:50:00.000-08:002008-12-14T15:50:00.308-08:00HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte VII)<div align="justify"><strong>HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte VII)</strong></div><strong><div align="justify"><br />H.B. Maynard y la ingeniería de métodos</div></strong><div align="justify"><br />En 1932, el término de "Ingeniería de Métodos" fue utilizado por H.B. Maynard y sus asociados, desde ahí las técnicas de métodos, como la simplificación del trabajo tuvo un progreso acelerado. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impulso la dirección industrial con un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de la Investigación de Operaciones. Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto con los campo de acción las producciones de bienes y servicios evolucionando desde la Ingeniería de producción metal mecánica y química hasta cubrir otros procesos productivos de otros sectores económicos.<br />Los conceptos de Hombre - Máquina que inicialmente fijan la acción de la Ingeniería Industrial, en la actualidad y en los años pasados, se están viendo ampliadas a otros grandes conceptos como son: Hombre - Sistemas, Hombre - Tecnología; Hombre - Globalización, Hombre - Competitividad; Hombre - Gestión del Conocimiento, Hombre - Tecnología de la Información, Hombre - Biogenética Industrial, Hombre - Automatización, Hombre - Medio Ambiente, Hombre - Robótica, Hombre - Inteligencia Artificial, y muchos mas interrelaciones al cual llamo, "Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial - CSII" que se integrarán al basto campo de su acción y que por el desarrollo "Creativo y Tecnológico" y su versatilidad no se fija límites para participar en cualquier Producción Terminal de cualquier Sector Económico o de Área Geográfica del País, con un grado sólido de responsabilidad hacia el bienestar de la Organización o Medio donde se actúa, que debe orientarse a la búsqueda de ideales o niveles de la excelencia teniendo como objetivos básicos: </div><ul><li><div align="justify">Buscar los mejores niveles óptimos de economicidad, incrementar la productividad y la calidad total como también la rentabilidad de los sistemas; </div></li><li><div align="justify">Diseñar, mejorar, desarrollar sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII, usando conocimientos especializados, matemáticos, físicos, de las ciencias sociales y de otras disciplinas interrelacionándolas junto con los principios y métodos del análisis y diseño de la ingeniería para señalar, producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas.</div></li></ul>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-61118337412129377042008-12-07T15:46:00.000-08:002008-12-07T15:46:00.910-08:00HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte VI)<strong>HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte VI)<br /></strong><br /><strong>Henri Fayol (1912) (continuación)</strong><br /><strong></strong><div align="justify"><br />El "Estado Mayor" es un grupo de hombres dotados de la energía, conocimientos y tiempo que el Director puede carecer. Dicho Estado Mayor no tiene ningún nivel de autoridad y solo recibe órdenes del director general. En las operaciones empresariales lo divide en seis grupos da prioridad:<br />1. Técnicas (Producción).<br />2. Comerciales (Compra, Venta e Intercambio).<br />3. Financieras.<br />4. Seguridad.<br />5. Contables.<br />6. Administrativas (Planeación, Organización, Comando, Coordinación y Control).</div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-49799269429035946092008-11-28T15:45:00.000-08:002008-11-28T15:45:01.012-08:00HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte V)<div align="justify"><strong>HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte V)</strong></div><strong><div align="justify"><br />Henri Fayol (1912)</strong> </div><div align="justify"><br />Se le considera como el padre de la Teoría Moderna de la Administración Operacional. Era Director General de uno de los más importantes complejos industriales, minero - metalúrgicos franceses y escribió su informe como un análisis de la estructura y proceso de la dirección tal y como se veía desde su nivel. Implantó dos principales categorías de conceptos y actividades denominados "principios de dirección" y "deberes directivos". Deberes directivos: Los más importantes son: Cuidar que la organización humana y material esté de conformidad con el objetivo, recursos y necesidades de la empresa. Establecer una autoridad única, competente, enérgica y que sirva de guía. Armonizar las actividades y cuidar los esfuerzos. Prestar especial atención a la unidad de mando. Implanta que la "organización" es una de las funciones directivas, independiente de la planificación, mando, coordinación y control, aunque esta relacionado con el funcionamiento. No proporciona puntos de vista que sirvan a la formulación de la estructura, pero mantiene que la "forma general de cualquier organización depende del número del personal". Analiza las responsabilidades del Director General y hace resaltar la importancia de que el mismo cuente los servicios de un "Estado Mayor". </div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-74961995057476336282008-11-22T15:44:00.000-08:002008-11-22T15:44:00.090-08:00HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte IV)<p align="justify"><strong>HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte IV)</strong></p><strong><p align="justify">Federico Taylor (continuación)</p><p align="justify"></strong>En 1903 presenta su artículo " Shop management" (Administración del Taller), en la cual se plantean los fundamentos de la administración científica. La implementación del estudio de tiempos para optimizar procesos. La supervisión funcional o dividida con la cual se lograba un mejor control sobre los operarios y dándole una solución más eficaz a los diferentes problemas presentados. La estandarización de las herramientas e implementos, así como las acciones y movimientos de los obreros. Logrando una producción más uniforme. La necesidad de un departamento de planeación, para esbozar los procedimientos a llevar a cabo y prever posibles problemas y sus soluciones. El uso de leyes de cálculo para hacer mejores planificaciones y procesos ahorrando tiempo. Tarjetas de instrucciones para el trabajador (Concepto de tarea), acompañado de bonificaciones al trabajador cuando este realiza su tarea exitosamente. Un sistema de rutas y trayectoria con el cual se busca hacer una mejor organización física de la empresa disminuyendo los tiempo de transporte de materiales.· un moderno sistema de costos. Su teoría hacía perder la faceta del hombre, le faltaba comprobación científica y mecanizo el hombre. Inventó el metal frío y desarrolló el proceso (Taylor - White) de tratamiento térmico para acero.</p><div align="justify"></div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-21608092429901776412008-11-15T15:44:00.000-08:002008-11-15T15:44:00.831-08:00HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte III)<div align="justify"><strong>HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte III)</strong></div><strong><div align="justify"><br />Federico Taylor</div><div align="justify"></strong><br />Fue Federico Winslow Taylor (1956 - 1915) quien estudio al factor humano como a la mecánica y a los materiales dentro de un sistema de producción. Se le considera el padre moderno del estudio de los tiempos en Estados Unidos. Hace de la administración una ciencia. Empezó como un operario, escalando posiciones hasta llegar a la gerencia. Empezó su trabajo de tiempos en 1881 y en 1883 desarrolló un sistema basado en el concepto de "tarea". En el concepto de tarea se propone que la administración de una empresa debe asignarle el trabajo al empleado por escrito especificándole el método, los medios y el tiempo requeridos para el trabajo. Durante su trabajo se especificó en dos áreas de trabajo. Una operativa y otra organizacional. En Nivel Operativo: (1903) Tuvo en cuenta los siguientes principios: Asignar al trabajador la tarea más pesada posible. Nunca producir por debajo de un estándar definido. Busca incentivo en la remuneración. Elimina desperdicios de costos y materiales. Fija una base para mejorar el trabajo. Estudia los niveles de Organización: (1911). Busca resolver la holgazanería sistemática. Los métodos empíricos ineficientes. Sistemas imperfectos por la ociosidad en el trabajo. Desconocimiento por parte de la gerencia de los procedimientos. Falta de información en las técnicas. </div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-16593107851063675632008-11-08T15:41:00.000-08:002008-11-08T15:41:00.523-08:00HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte II)<div align="justify"><strong>HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte II)</strong></div><strong><div align="justify"><br />Antecedentes (continuación)</div><div align="justify"></strong><br />Pero la Ingeniería Moderna y Científica solo comenzó después de la etapa de Renacimiento, siendo la Ingeniería Civil la rama mas antigua (1750), fue así que los conocimientos de todas los aspectos biológicos, físicos, químicos, como de producciones, organizaciones se van desarrollando y justo a fines del siglo XVII, el Inglés Tomás Savery construyo la primera máquina capaz de ejecutar un trabajo útil. Pero el aporte de Galileo, Newton y Tompson fijarían la física moderna; apareciendo la Ingeniería Mecánica como la segunda rama donde se estableciéndose a inicios del siglo XIX y reconocida después en Europa.<br />En la definición de los Sistemas, el Sistema Humano se va desarrollando de manera tardía, pues los otros sistemas se van dando de manera experimental o práctico. Es por ello que la Ingeniería de los sistemas de la actividad Humana aparece en los talleres y fábricas, donde su aplicación del "método científico" se da dentro de los Sistemas y la Ciencia. Aquí toma el nombre de "Ingeniería Industrial" por su papel en la Industria, como le llamo [ámbito de las Producciones Terminales: Productos - Servicios con la relación al Hombre - Máquina].</div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-83010991945466041102008-11-03T15:39:00.000-08:002008-11-03T15:39:04.452-08:00HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte I)<div align="justify"><strong>HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte I)</strong></div><strong><div align="justify"><br />Antecedentes</div><div align="justify"></strong><br />Para conceptuar la Ingeniería Industrial en el contexto de la Historia; debemos fijar primero la relación entre Ciencia e Ingeniería, La ciencia es la constante búsqueda del conocimiento y ese conocimiento (teórico interactuado a lo práctico) debe ser exacto y razonado en un todo y/o partes: del sistema - ideas, medios, del sujeto u del objeto que se estudia o aplica, y la Ingeniería es la aplicación metódica del "conocimiento - ingenio", de modo "científico" con fines utilitarios. Es por ello que la base de la Ingeniería es la Ciencia y de ella se inspira el humano para realizar o llevar acabo la Investigación científica. La Historia de la Ciencia y la Ingeniería se entrelazan y se remonta desde la antigüedad del Origen del Hombre.<br />El origen de la Ingeniería de manera practica se dio en el florecimiento de las construcciones, de canales de riego y otras edificaciones de las antiguas civilizaciones, Los Egipcios, Fenicios, Griegos e Hindúes fueron los que fijaron el conocimiento de la geometría, desde mucho antes de año 300 a. de C. Siendo Euricles el primer representante de la Edad de Oro de la Geometría de Grecia. Uno de los exponentes del avance del concomimiento geométrico - físico - civil, se dieron en las Construcciones de las Pirámides de Egipto siendo Thales de Mileto el primer Geometra Griego, de ahí las habilidades de los romanos construyeron grandes acueductos y construcciones. Así se va formando los "conglomerados de conocimientos de la civilización" donde los protagonistas: Euricles, Arquímedes, Pitágoras, Platón, Rene Descartes, Blas Pascal, y muchos otros aportaban a este gran conocimiento universal.</div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-22245164718046852602008-10-28T15:38:00.000-07:002008-10-28T15:38:00.654-07:00CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte V)<div align="justify"><strong>CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte V)</strong></div><strong><div align="justify"><br />IMPLICACIONES DE LOS SISTEMAS (continuación)</div><div align="justify"></strong><br />4. La mayor parte de los esfuerzos necesarios para conseguir un programa de control de calidad acertado brota de las funciones concernientes a la dirección general, ingeniería y producción, todas las cuales no son, generalmente, parte de la organización, de la inspección y del control de calidad. Una gran parte de los esfuerzos incluyen el análisis de diversos cursos de acción alternativos que llevan a una mejora de la calidad del producto y del comportamiento del proceso allá donde sea necesario.<br />5. Lo que conduce ala detección y aislamiento de aquellos lugares en los que son necesarios los esfuerzos correctores por parte de la dirección general, ingeniería y producción es el cuidado y la eficacia de las funciones del control de calidad y de la inspección.<br />6. Como resultado de las actividades 4 y 5 deben destacarse entre ciertos tipos de cambios:<br />7. (1) Los cambios en el diseño de producto y proceso, (2) el reconocimiento de que los operarios necesita información adicional o mejor, (3) buscar asistencia técnica especializada en ciertos tipos persistentes de problemas de la calidad y (4) estar alerta a la necesidad de revisiones de los programas y sistemas en cualquier parte.<br />La calidad se mide en términos de la capacidad del producto para cumplir especificaciones razonables y pertinentes.</div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-2014835763729275702008-10-21T15:37:00.000-07:002008-10-21T15:37:00.415-07:00CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte IV)<div align="justify"><strong>CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte IV)<br /></strong></div><div align="justify"><strong>IMPLICACIONES DE LOS SISTEMAS</strong></div><div align="justify"><br />Se ha hecho hincapié en los aspectos de ingeniería de los sistemas de control de calidad ya que si no se presta atención a todos los elementos del enfoque, resultara un programa global ineficaz. Dentro de este contexto, tienen especial importancia las siguientes consideraciones:<br />1. Un sistema completo de control de calidad debe incluir todas las funciones de la fábrica, incluyendo las de dirección, producción e ingeniería, así como las de control de calidad.<br />2. Tanto si es grande como si es pequeña, la organización debe garantizar un ambiente en el cual todas las funciones mencionadas se realicen por personas que trabajan juntas en equipo.<br />3. El control de la calidad no es solo inspección. Ni tampoco la aplicación de procedimientos de muestreo, tal como han sido incorporados a algunos planes de muestreo publicados. De nuevo la clase esta en el sistema como un todo. La inspección en un 100% o con arreglo aun plan de muestreo preestablecido, hace que las mediciones de la calidad sean el eslabón en el sistema de ingeniería que conduce a la calidad controlada. </div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-24507952066792923112008-10-14T15:35:00.000-07:002008-10-14T15:35:00.466-07:00CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte III)<div align="justify"><strong>CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte III)<br /></strong></div><div align="justify"><strong>INTERACCIONES ENTRE LA CALIDAD, EL COSTO Y LA PRODUCTIVIDAD</strong></div><div align="justify"><br />La instalación y funcionamiento de un sistema de control de calidad dentro de una organización con lleva una mejoría en los factores de costes y de productividad junto con una mejor calidad. Estos resultados están apoyados por una experiencia mundial, y pueden explicarse de manera sencilla: al tener bajo control los materiales, procesos y operaciones, habrá un mayor flujo de productos fabricados dentro de especificaciones y tolerancias. A su vez esta mayor uniformidad en el producto, supone que habrá menos desechos, reprocesos, recuperaciones y reparaciones, de manera que los costos se reducirán y se ahorraran materiales y energía. Los productos de mayor calidad, y por lo tanto de mas valor para el usuario, serán más fáciles de poner en el mercado y vender, con el resultado de una cierta disminución de los esfuerzos de venta requeridos por unidad vendida.<br />Por ultimo, al evitarse los ajustes inadecuados de las maquinas y las condiciones defectuosas de operación, se aumentara no solo la calidad sino también la productividad. Además de estas ventajas todavía hay unos beneficios más sutiles y de más largo alcance con las operaciones de calidad controlada. Eleve la calidad, y al mismo tiempo disminuirá los costes y estimulara la productividad. En efecto, el esfuerzo en control necesario para obtener una buena calidad redunda en la fabricación y en otras áreas de operaciones, con resultados beneficiosos paralelos. </div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-67972494978806673662008-10-07T15:32:00.000-07:002008-10-07T15:32:00.358-07:00CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte II)<div align="justify"><strong>CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte II)<br /></strong></div><div align="justify"><strong>APLICACIÓN DE SISTEMAS</strong></div><div align="justify"><br />El proceso de control de calidad tiene lugar dentro del marco de la aplicación de sistemas. El objetivo del sistema de control de calidad es generalmente la consecución de unos niveles particulares de calidad, tal como se indica en las especificaciones y tolerancias. Las características importantes de estas especificaciones incluyen la descripción exacta de producto, los limites claramente definidos de varias características, los estándares de las medidas directas (tales como las dimensiones) o medidas indirectas (tales como el contenido de humedad, deducido a partir de lecturas de la resistencia eléctrica), y la diferenciación entre características de calidad mayores o criticas y los defectos menores o menos importantes. La vía para la consecución del objetivo del sistema de control de calidad pasa a través del equipo de producción, el personal, y los servicios de procesamiento, operaciones y similares. Las especificaciones deben considerarse como el vehículo por medio del cual las necesidades y requisitos del consumidor se comunican al diseño, ingeniería, producción, ensayos de control de calidad e inspección y otras operaciones. La retroalimentación procedente del consumidor da el ímpetu principal para mejorar el funcionamiento del sistema de control de calidad. De este modo no solo las especificaciones del producto, sino también las de la evaluación de la calidad y del proceso se engranan con las necesidades del mercado. </div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com9tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-47124285841204505892008-10-03T15:31:00.000-07:002008-10-03T15:32:46.481-07:00CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte I)<div align="justify"><strong>CONTROL DE CALIDAD Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (Parte I)</strong></div><div align="justify"><br />Un sistema de calidad total es la estructura funcional de trabajo acordada en toda la compañía y en toda la planta, documentada con procedimientos integrados técnicos y administrativos efectivos, para guiar las acciones coordinadas de la fuerza laboral, las maquinas y la información de la compañía y planta de las mejores formas y más practicas para asegurar la satisfacción del cliente con la calidad y costos económicos de calidad.<br />El enfoque del sistema para la calidad se inicia con el proceso básico del control total de la calidad de que la satisfacción del cliente no puede lograrse mediante la concentración en una sola área de la compañía y planta-diseño de ingeniería, análisis de confiabilidad, equipo de inspección de calidad, análisis de materiales para rechazo, educación para el operario o estudios de mantenimiento por la importancia que cada fase tiene por derecho propio. Su logro depende, a su vez, tanto en que tan bien y que tan a fondo estas acciones de calidad en las diferentes áreas del negocio trabajan individualmente, y sobre que tan bien y que tan a fondo trabajan juntas.</div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com4tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-17956784204742388372008-07-18T09:52:00.000-07:002008-07-18T09:52:00.370-07:00EL MËTODO PERT<div align="justify"><strong>EL MËTODO PERT</strong></div><strong></strong><div align="justify"><br />El método PERT, que pertenece en principio al área de los programas dentro de la planeación, está íntimamente relacionado con todas las funciones administrativas, puesto que además de ser un programa dentro de la planeación, sirve de base a la organización como modelo para realizar un desarrollo objetivo y claro de sus etapas (seguir una secuencia lógica en la división del trabajo mediante una lista de actividades, al igual que en la descripción de las funciones, evitando la duplicidad).<br />Es aplicable a la dirección, en cuanto a que proporciona información valiosa, al saber cuales son las rutas críticas, para la toma de decisiones, referidas al ahorro de tiempo, de dinero, otros recursos, así como también en lo referente a la comunicación, motivación y supervisión de las actividades y del personal responsable.<br />El PERT es un excelente elemento dentro de la función de control, especialmente en la etapa de medición de resultados contra los estándares preestablecidos, ayuda en la corrección y/o agilización para alcanzar dichos estándares y externa información valiosa en la etapa de retroalimentación al ser compatibles con los factores que comprenden el control (Cantidad, tiempo, costo).<br />Dada la incuestionable vida dinámica y cambiante que se vive en la actualidad, con claras tendencias hacia la aceleración, fruto de la velocidad en las comunicaciones y la globalización a nivel mundial, las empresas que pretendan sobrevivir y finalmente triunfar; deben recurrir a "planear", y resolver tres grandes áreas:</div><ul><li><div align="justify">recursos tecnológicos;</div></li><li><div align="justify">recursos financieros;</div></li><li><div align="justify">recursos humanos.</div></li></ul><div align="justify"><br />El método PERT, aporta al administrador, la herramienta que le permita planear en forma objetiva, sencilla y práctica, pero a la vez eficaz, todas y cada una de las actividades a realizar para conseguir éxito en los objetivos que pretende obtener la empresa.</div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-8657352008482156642008-07-17T09:50:00.000-07:002008-07-17T09:50:01.070-07:00MÉTODOS DE IO QUE SE USAN CON MAYOR FRECUENCIA<strong>MÉTODOS DE IO QUE SE USAN CON MAYOR FRECUENCIA</strong><br /><strong></strong><div align="justify"><br />Un estudio realizado por Forgionne acerca de ejecutivos de empresas indica la frecuencia con la que se utilizan diversas técnicas de la ciencia de la Investigación de Operaciones. Como se menciona a continuación, los métodos que se usan con mayor frecuencia son los métodos estadísticos, la simulación en computadora, PERT/CPM, programación lineal y teoría de colas.<br /></div><ul><li><div align="justify">Estadística (59.7 % en frecuencia de uso)</div></li><li><div align="justify">Simulación en computadora (33.9% en frecuencia de uso)</div></li><li><div align="justify">PERT/CPM (21.0% en frecuencia de uso)</div></li><li><div align="justify">Programación lineal (14.5% en frecuencia de uso)</div></li><li><div align="justify">Teoría de las colas (9.7% en frecuencia de uso)</div></li><li><div align="justify">Programación no lineal (8.1% en frecuencia de uso)</div></li><li><div align="justify">Programación dinámica (4.8% en frecuencia de uso)</div></li><li><div align="justify">Teoría de los juegos (3.2% en frecuencia de uso)</div></li></ul><div align="justify"><br />Un estudio de Ledbetter y Cox apoya los resultados anteriores al jerarquizar, en orden de uso, regresión (análisis estadístico), programación lineal, simulación, modelos de redes (PERT/CPM), filas o colas, programación dinámica y teoría de juegos. Una investigación de Thomas y DaCostaS mostraba que el 88% de todas las empresas grandes utilizan los pronósticos y que más de 50% hacen uso de métodos cuantitativos para programación de la producción, control de inventarios, presupuestos de capital y transporte. Un estudio realizado por Gaitheró sobre las aplicaciones de la ciencia de la administración en empresas manufactureras apoya también la elevada frecuencia de utilización del análisis estadístico, la simulación y la programación lineal. </div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-23917563875730849172008-07-16T09:49:00.000-07:002008-07-16T09:49:00.740-07:00LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA PRÁCTICA (Parte III)<strong>LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA PRÁCTICA (Parte III)<br /></strong><br /><div align="justify"><strong>Programación de metas:<br /></strong>Esta es una técnica que se utiliza para resolver problemas de decisiones con criterios múltiples, por lo general dentro de una estructura de programación lineal. Proceso analítico de jerarquización. Es una técnica de toma de decisiones con criterios múltiples que permite la inclusión de factores subjetivos para llegar a la decisión que se recomienda.<br /></div><strong></strong><strong></strong><br /><strong>Pronósticos:</strong><br />Los métodos de pronóstico se pueden emplear para predecir aspectos futuros de una operación de negocios.<br /><br /><strong>Modelos de procesos de Markov:<br /></strong>Los modelos de procesos de Markov son útiles para estudiar la evolución de ciertos sistemas después de varias repeticiones. Por ejemplo, se han usado procesos de Markov para describir la probabilidad de que una máquina que está funcionando en un periodo continúe funcionando o se descomponga en otro periodo.<br /><br /><strong>Programación dinámica:</strong><br />Esta programación es una técnica que permite descomponer un problema grande de manera que, una vez que se han resuelto los problemas más pequeños obtenidos en la descomposición, se tiene una solución óptima para el problema completo.industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-1631056424323975292008-07-15T09:48:00.000-07:002008-07-15T09:48:00.640-07:00LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA PRÁCTICA (Parte II)<div align="justify"><strong>LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA PRÁCTICA (Parte II)</strong></div><strong><div align="justify"><br />Administración de proyectos PERT/CPM:</strong><br />En muchos casos los administradores asumen la responsabilidad de la planeación, la programación y el control de proyectos que constan de numerosas tareas o trabajos que son llevados a cabo por diversos departamentos, personas, etc. PERT y CPM son técnicas que ayudan a los administradores a cumplir con sus responsabilidades en la administración de proyectos.<br /><strong></strong></div><div align="justify"><strong>Modelos de inventarios:</strong><br />Estos modelos se utilizan para auxiliar a administradores que enfrentan los problemas duales de mantener suficientes inventarios para satisfacer la demanda de bienes y, al mismo tiempo, de incurrir en los menores costos posibles por el mantenimiento de esos inventarios.<br /></div><div align="justify"><strong>Modelos de líneas de espera (teoría de colas):<br /></strong>Se han desarrollado los modelos de líneas de espera (colas o filas) para ayudar a los administradores a comprender y a tomar mejores decisiones con respecto a la operación de sistemas que implican líneas de espera.<br /><strong></strong></div><div align="justify"><strong>Simulación en computadora:</strong><br />Esta es una técnica que se utiliza para ensayar modelos de la operación de un sistema en el tiempo. Tal técnica emplea un programa computacional para modelar la operación y realizar cálculos sobre la simulación.<br /><strong></strong></div><div align="justify"><strong>Análisis de decisiones:</strong><br />El análisis de decisiones puede servir para determinar estrategias óptimas en situaciones en las que existen varias alternativas de decisión y unos patrones de eventos inciertos o llenos de riesgo.</div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-31696964370396479092008-07-14T09:47:00.000-07:002008-07-14T09:47:00.370-07:00LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA PRÁCTICA (Parte I)<div align="justify"><strong>LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES EN LA PRÁCTICA (Parte I)</strong><br />A continuación se presenta un breve panorama de las técnicas de la Investigación de Operaciones.<br /><strong></strong></div><div align="justify"><strong>Programación lineal:</strong><br />Es un método de solución de problemas que se ha desarrollado para situaciones que implican la maximización o la minimización de una función lineal sujeta a restricciones lineales que limitan la medida en la que se puede tender hacia la función objetivo.<br /><strong></strong></div><div align="justify"><strong>Programación lineal con números enteros:</strong><br />Es un método que se utiliza para problemas que pueden ser planteados como programas lineales, con el requisito adicional de que algunas o todas las decisiones recomendadas deben asumir valores enteros.<br /><strong></strong></div><div align="justify"><strong>Modelos de redes:<br /></strong>Es una representación gráfica de un problema que consiste en pequeños círculos, a los que se denomina nodos, interconectados por líneas a las que se denomina arcos. Existen procedimientos de solución especializados para este tipo de problemas que permiten resolver rápidamente muchos problemas gerenciales en áreas como diseño de sistemas de transporte, diseño de sistemas de información y programación de proyectos.</div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-63143034500805181712008-07-12T09:46:00.000-07:002008-07-12T09:46:00.650-07:00PRINCIPALES CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES<div align="justify"><strong>PRINCIPALES CAMPOS DE APLICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES</strong><br />Los principales campos de aplicación de la IO son:<br /><strong>Relativa a personas:</strong></div><strong></strong><ul><li><div align="justify">Organización y gerencia.</div></li><li><div align="justify">Ausentismo y relaciones de trabajo.</div></li><li><div align="justify">Economía.</div></li><li><div align="justify">Decisiones individuales.</div></li><li><div align="justify">Investigaciones de mercado.</div></li></ul><div align="justify"><br /><strong>Relativa a personas y máquinas:</strong></div><strong></strong><ul><li><div align="justify">Eficiencia y productividad.</div></li><li><div align="justify">Organización de flujos en fábricas.</div></li><li><div align="justify">Métodos de control de calidad, inspección y muestreo.</div></li><li><div align="justify">Prevención de accidentes.</div></li><li><div align="justify">Organización de cambios tecnológicos.</div></li></ul><div align="justify"><strong>Relativa a movimientos:</strong></div><strong></strong><ul><li><div align="justify">Transporte.</div></li><li><div align="justify">Almacenamiento, distribución y manipulación.</div></li><li><div align="justify">Comunicaciones.</div></li></ul>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-47264716025576849392008-07-11T09:45:00.000-07:002008-07-11T09:47:35.574-07:00ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES<div align="justify"><strong>ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES</strong></div><div align="justify"><strong></strong><br />La contribución del enfoque de investigación de operaciones proviene principalmente de:<br />La estructuración de una situación de la vida real como un modelo matemático, con lo que se logra una abstracción de los elementos esenciales para que pueda buscarse una solución que concuerde con los objetivos del tomador de decisiones. Esto implica tomar en cuenta el problema dentro del contexto del sistema completo.<br />El análisis de la estructura de tales soluciones y el desarrollo de procedimientos sistemáticos para obtenerlas.<br />El desarrollo de una solución, incluyendo la teoría matemática, si es necesario, que lleve al valor óptimo de la medida de lo que se espera del sistema (o quizá que compare los cursos de acción alternativos evaluando esta medida para cada uno).<br />El enfoque de la IO incorpora el enfoque sistemático al reconocer que las variables internas en los problemas decisoriales son interdependientes e interrelacionadas. La investigación operacional es "la aplicación de métodos, técnicas e instrumentos científicos a los problemas que envuelven las operaciones de un sistema, de modo que proporcione, a los que controlan el sistema, soluciones óptimas para el problema observado". Esta se "ocupa generalmente de operaciones de un sistema existente", esto es, "materiales, energías, personas y máquinas ya existentes". "El objetivo de la investigación operacional es capacitar la administración para resolver problemas y tomar decisiones".</div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-3478453703489008492008-07-10T09:44:00.000-07:002008-07-10T09:44:00.292-07:00<div align="justify"><strong>¿QUÉ ES LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES? (Parte III)</strong></div><div align="justify"><br />Es evidente que no puede esperarse que un solo individuo sea un experto en todos los múltiples aspectos del trabajo de investigación de operaciones o de los problemas que se estudian; se requiere un grupo de individuos con diversos antecedentes y habilidades. Entonces, cuando se va a realizar un estudio de investigación de operaciones completo de un nuevo problema, por lo general es necesario organizar un equipo. Éste debe incluir individuos con antecedentes firmes en matemáticas, estadística y teoría de probabilidades, al igual que en economía, administración de empresas, computación electrónica, ingeniería, ciencias físicas y del comportamiento y, por supuesto, en las técnicas especiales de investigación de operaciones. El equipo también necesita tener la experiencia y las habilidades necesarias para permitir la consideración adecuada de todas las ramificaciones del problema a través de la organización y para ejecutar eficientemente todas las fases del estudio.<br />En resumen, la investigación de operaciones se ocupa de la toma de decisiones óptima y del modelado de sistemas determinísticos y probabilísticos que se origina en la vida real. Estas aplicaciones, que ocurren en el gobierno, en los negocios, en la industria, en ingeniería, en economía y en las ciencias naturales y sociales, se caracterizan, en gran parte, por la necesidad de asignar recursos escasos. En estas situaciones, se puede obtener un conocimiento profundo del problema a partir del análisis científico que proporciona la investigación de operaciones. </div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-85189954279899964762008-07-09T09:43:00.000-07:002008-07-09T09:43:00.728-07:00¿QUÉ ES LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES? (Parte II)<div align="justify"><strong>¿QUÉ ES LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES? (Parte II)</strong></div><div align="justify"><strong></strong><br />En particular, la investigación de operaciones se ocupa también de la administración práctica de la organización. Así, para tener éxito, deberá también proporcionar conclusiones positivas y claras que pueda usar el tomador de decisiones cuando las necesite. Una característica más de la investigación de operaciones es su amplio punto de vista. Como quedó implícito en la sección anterior, la investigación de operaciones adopta un punto de vista organizacional. Puede decirse que intenta resolver los conflictos de intereses entre los componentes de la organización de forma que el resultado sea el mejor para la organización completa. Esto no significa que el estudio de cada problema deba considerar en forma explícita todos los aspectos de la organización sino que los objetivos que se buscan deben ser consistentes con los de toda ella. Una característica adicional, que se mencionó incidentalmente, es que la investigación de operaciones intenta encontrar la mejor solución, o la solución óptima, al problema bajo consideración. En lugar de contentarse con sólo mejorar el estado de las cosas, la meta es identificar el mejor curso de acción posible. Aun cuando debe interpretarse con todo cuidado, esta "búsqueda de la optimalidad" es un aspecto muy importante dentro de la investigación de operaciones. Todas estas características llevan de una manera casi natural a otra. </div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-60490964411649374852008-07-08T09:41:00.000-07:002008-07-08T09:41:00.237-07:00¿QUÉ ES LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES? (Parte I)<div align="justify"><strong>¿QUÉ ES LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES? (Parte I)</strong><br />La Investigación de Operaciones (IO) es la aplicación, por grupos interdisciplinarios, del método científico a problemas relacionados con el control de las organizaciones o sistemas a fin de que se produzcan soluciones que mejor sirvan a los objetivos de toda organización.<br /><strong></strong></div><div align="justify"><strong>¿Qué es la investigación de operaciones?</strong><br />Una manera de tratar de responder a esta pregunta es dar una definición. Por ejemplo, la investigación de operaciones puede describirse como un enfoque científico de la toma de decisiones que requiere la operación de sistemas organizacionales. Sin embargo, esta descripción, al igual que los intentos anteriores de dar una definición, es tan general que se puede aplicar a muchos otros campos. Por lo tanto, tal vez la mejor forma de entender la naturaleza única de la investigación de operaciones sea examinar sus características sobresalientes.<br />Como su nombre lo dice, la investigación de operaciones significa "hacer investigación sobre las operaciones". Esto dice algo tanto del enfoque como del área de aplicación. Entonces, la Investigación de operaciones se aplica a problemas que se refieren a la conducción y coordinación de operaciones o actividades dentro de una organización. La naturaleza de la organización es esencialmente inmaterial y, de hecho, la investigación de operaciones se ha aplicado en los negocios, la industria, la milicia, el gobierno, los hospitales, etc. Así, la gama de aplicaciones es extraordinariamente amplia. El enfoque de la investigación de operaciones es el mismo del método científico. En particular, el proceso comienza por la observación cuidadosa y la formulación del problema y sigue con la construcción de un modelo científico (por lo general matemático) que intenta abstraer la esencia del problema real. En este punto se propone la hipótesis de que el modelo es una representación lo suficientemente precisa de las características esenciales de la situación como para que las conclusiones (soluciones) obtenidas sean válidas también para el problema real. Esta hipótesis se verifica y modifica mediante las pruebas adecuadas. Entonces, en cierto modo, la investigación de operaciones incluye la investigación científica creativa de las propiedades fundamentales de las operaciones. Sin embargo, existe más que esto.</div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-7010478955035371771.post-19717938233631650312008-07-07T11:04:00.000-07:002008-07-07T11:04:54.087-07:00EL THERBLIG Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL - EN TECNOLOGÍA Y EL FACTOR HUMANO (Parte II)<div align="justify"><strong>EL THERBLIG Y LA INGENIERÍA INDUSTRIAL - EN TECNOLOGÍA Y EL FACTOR HUMANO (Parte II)</strong></div><div align="justify"><br />La notación del therblig se desarrolló de la observación del movimiento humano. Fue observado que la habilidad manual se podría analizar en una serie de cerca de 16 acciones. Estas acciones fueron llamadas los "therbligs" que usaban el deletreo aproximadamente reverso del nombre de su revelador, Gilbreth. La idea primero fue divulgada en cerca de 1919 y con algunos ajustes y modificaciones mínimas ha estado parado para arriba como modelo usable al actual tiempo. Los nombres de las unidades del movimiento eran búsqueda, encuentran, seleccionan, agarran, colocan, montan, utilizan, desmontan, examinan, transportan cargado, transporte descargado, preposición para la operación siguiente, carga del lanzamiento, espera (inevitable retrasa), sait (evitable retraso) y resto (para superar fatiga) . Cada una de estas unidades fue observada y medida el tiempo mientras que ocurrieron por los "especialistas entrenados del movimiento y del tiempo" quiénes fueron entrenadas altamente, los cronómetros usados, las películas y los varios dispositivos que medían los tiempos especializados. La sincronización era generalmente en milisegundos pero bajo ciertas condiciones especializadas podría ser en microsegundos. Varios manuales, tablas, etc. se han generado para las tareas industriales típicas. Los impactos sociales han sido enormes, incluyendo la legislación del trabajo y del resto, negociaciones de sindicato-gerencia, seguridad del lugar de trabajo, etc., Las tablas de tiempo detallado para las tareas estándares del lugar de trabajo están disponibles en librerías y bibliotecas técnicas</div>industrialitohttp://www.blogger.com/profile/07736187396701966559noreply@blogger.com0